6ES7212-1AB23-0XB8參數詳細
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一、生產工藝簡介
工藝流程圖如:
二、系統介紹
根據板坯連鑄機生產工藝的特點,該自動化信息系統分為二級,即1級基礎自動化系統和2級過程控制計算機系統,帶有部分管理功能。L1是一套完整的電/儀一體化控制系統,其主要作用包括:一、完成各工藝裝置的邏輯/順序控制和操作,工藝參數的設置;二、工藝參數、設備狀態的顯示和報警及工藝流程畫面的監控;三、過程控制及計算機的通信等。L2的功能包括鑄機的模型計算、參數設定、質量跟蹤等。
在網絡配置上,上位機(winccc操作站)與PLC之間通過光纖收發器轉換為100Mbps的工業以太網(Industry Ethernet)相連,通過TCP/IP協議實現數據交換。各PLC的CPU之間的數據共享通過MPI接口連接實現。PLC與遠程I/O、變頻器之間的通訊通過Profibus-DP網實現。Profibus-DP主要用于工業自動化系統的高速數據傳送,實現調節和控制功能,是一種高速低成本通訊,用于設備級控制系統與分散式I/O的通訊,是計算機網絡通訊向現場級的延伸。該系統網絡圖如下所示:
1、 人機接口HMI
自動化控制系統軟件采用SIEMENS 公司的PCS7 V5.2軟件包,PLC控制系統軟件采用STEP 7 V5.2版本編程,上位機HMI監控系統采用WinCC V5.1版本編程。該系統通過軟件組態編程實現過程控制所必要的全部監控功能,包括澆注過程中各種設備狀態和相關參數的動態顯示、電氣設備的CRT操作及顯示、操作模式的選擇以及故障報警、操作記錄、實時趨勢和歷史趨勢曲線等。從而滿足工藝模型自動控制、工況監測、安全生產、介質消耗計量等要求,實現自動化系統的人機接口功能。
2、 基礎自動化系統
由于西門子PLC具有可靠性高,抗干擾能力強;編程方便,功能完善,易于使用;控制系統設計、安裝、調試方便;維修方便,維修工作量小;適應性強,應用靈活等特點,所以該控制系統以 西門子PLC 控制裝置為核心。該系統由公用PLC、鑄流PLC、儀表PLC、切割PLC和各遠程站組成,各PLC采用德國西門子公司最新型的PLC S7-400、300系列產品,遠程站I/O采用德國圖爾克的產品,各部分PLC的主要功能如下:
公用PLC:主要完成對大包回轉臺及包蓋的旋轉、升降的控制,中間罐車行走、升降、橫移對中控制,液壓系統控制,切割前、切割下、切割后和出坯輥道、推鋼機的控制,脫引錠裝置,引錠桿存放及對中裝置以及切頭切尾輸出裝置的控制。
鑄流PLC:主要完成扇形段2~13段的驅動輥升降和傳動控制,夾緊輥的壓力轉換控制、引錠桿及鑄坯位置的跟蹤控制、結晶器調寬和振動控制。