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二手316材質MVR結晶蒸發器報價
若蒸發結晶器出現腐蝕，首先需要分析腐蝕發生的原因，并根據原因，決定是否利用高分子復合材料做防腐修復。
1、蒸汽沖刷腐蝕。根據曾經出現泄漏的情況進行分析，在換熱器殼程壓力低的情況下，管板泄漏的幾率低，殼程走中壓蒸汽，上管板距離蒸汽入口近，容易產生沖刷腐蝕。換熱器管束存在溫差應力，造成管板與換熱管連接處泄漏。
2、垢下腐蝕。懸浮于母液中的聚乙烯蠟在換熱器管束上，形成污垢沉積物，形成垢下腐蝕。雖然在管板面涂刷環氧富鋅漆進行陰極保護，但母液對管板面防腐漆的沖刷嚴重，未能起到防腐作用。管板垢下腐蝕因本身電化學腐蝕存在自催化作用，加速管板腐蝕，使管板局部金屬減薄，腐蝕穿透管板焊口，造成管面泄漏。
3、流速腐蝕。換熱器管程堵塞后，熱負荷和傳熱差，使傳熱熱阻增加，進而使總傳熱系數減小，增加傳熱面積，從而彌補因堵塞熱阻的增加而導致總傳熱系數減小。
在蒸發結晶器的運行中，大多因使用或產生酸、堿、鹽、廢水經過中和后，含有較高鹽分，對生化處理產生不好影響。對于含鹽廢水，大多采用蒸發結晶器進行蒸發結晶。
采用高新納米技術，可以明顯提高涂料的耐磨、耐酸堿、耐高溫、耐磨等功效，也可以為蒸發結晶器提供具有高耐磨性、高附著力、耐候性強、抗熱震的保護涂層。
結晶室在導流筒作用下呈錐形，自下而上，截面積逐漸加大，因此，固液混合物在蒸發結晶器內流動時，流速逐漸降低。
因沉降原理，晶體因比重大，沉降速度加快，并且，在蒸發結晶器底部有錐形底，更利于物料沉降，排出。并在蒸發室中部位置有導流筒，利于物料實現固液分離，晶體在導流作用下，沉降至底部。蒸發室靠邊，母液與循環管與循環泵連接。循環泵將物料送至加熱器，加熱后，沿著切線方向再次進入蒸發分離室，不斷的實現循環。析出的晶體經過淘析腿進入晶漿泵出料。
濃縮設備冷卻水入口溫度低，導致蒸發結晶器真空度升高。雖然真空度在增加，也導致加熱蒸汽與材料沸點間的有效溫差也在增加，但更利于增加熱傳遞，并加快蒸發速率。因二次蒸汽的蒸發潛熱隨著真空度的增加而增加，因此，也在增加蒸汽消耗。
因低壓或蒸汽流速，導致蒸發速率降低。
在使用分離器的蒸發結晶器中，因堵塞水分離器而引起冷凝水排放效果變差，導致加熱器水嚴重。若加熱蒸汽的質量差，或冷蒸汽管的隔緣性差，導致加熱器內部的水嚴重，致使傳熱困難，導致蒸發結晶器的真空度升高。
加熱器表面出現嚴重焦化，降低加熱面的傳熱系數，蒸發速度減小，蒸發結晶器的真空度大于標準值。
當蒸發結晶器發生結垢情況，或換熱器內的其他位置結垢，也會影響受熱面的傳熱系數，降低蒸發速度，進而致使蒸發結晶器的真空度異常。
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