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MVR蒸發器的工作流程概述
閱讀：846 發布時間：2022-8-23
MVR蒸發器是一種主要應用于制藥行業的新型高效節能蒸發設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽，將媒介中的水分離出來。MVR蒸發器是回收利用它自身產生的二次蒸汽(低溫低壓)的能量，從而減少對外界能源需求的一種節能的蒸發器。相對于傳統多效蒸發器，MVR蒸發器具有能耗低，工藝簡單，蒸發溫度低等優點，與板式升降膜蒸發器較高的傳熱效率相結合，將使MVR板式升降膜蒸發器具有強的技術優勢，對節能減排和降低企業成本有著重要的作用。
MVR蒸發器工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用高壓風機、高壓鼓風機。
MVR蒸發器的熱效率高，節省能源，功耗低。蒸發一頓水的能耗只相當于傳統蒸發器的四分之一到五分之一。節能效果十分顯著。