機械傳動系統常見故障如下：

齒輪傳動故障

• 齒面磨損：由于齒輪在傳動過程中，齒面間存在相對滑動，同時承受著載荷，導致齒面材料逐漸磨損。磨損會使齒厚減小，影響齒輪的傳動精度和承載能力，嚴重時會導致齒輪失效。

• 齒面膠合：在高速、重載的齒輪傳動中，齒面間壓力大，溫度高，潤滑油膜易破裂，使兩齒面金屬直接接觸并相互粘連，當齒輪繼續運轉時，粘連處被撕裂，形成膠合痕跡。

• 輪齒折斷：齒輪在傳遞動力時，輪齒根部受到的彎曲應力最大，長期反復作用下，容易在根部產生疲勞裂紋，裂紋擴展到一定程度就會導致輪齒折斷。此外，突然的過載、沖擊載荷也可能使輪齒發生折斷。

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帶傳動故障

• 打滑：當帶傳動所傳遞的功率超過帶與帶輪之間的最大摩擦力時，帶就會在帶輪上發生相對滑動，這種現象稱為打滑。打滑會使帶的磨損加劇，傳動效率降低，甚至無法正常傳遞動力。

• 帶的疲勞破壞：帶在工作過程中，不斷地在帶輪上彎曲和伸直，承受著交變應力的作用。長時間運行后，帶會出現疲勞裂紋，進而擴展導致帶的斷裂。

• 帶輪磨損：帶輪與帶之間的摩擦會導致帶輪表面磨損，使帶輪的輪槽形狀發生變化，影響帶與帶輪之間的配合，降低傳動效率。

鏈傳動故障

• 鏈節伸長：鏈傳動在工作過程中，鏈節的銷軸與套筒之間存在磨損，導致鏈節的實際長度逐漸增加。鏈節伸長會使鏈條與鏈輪之間的配合變差，容易出現跳齒、脫鏈等現象。

• 鏈輪磨損：鏈輪與鏈條相互嚙合傳動，鏈輪的輪齒會因摩擦而磨損。鏈輪磨損后，輪齒的形狀和尺寸發生變化，影響鏈條與鏈輪的嚙合精度，導致傳動不平穩，噪聲增大。

• 脫鏈：當鏈條磨損伸長到一定程度，或者鏈輪安裝不精確、鏈條張緊力不足等情況下，鏈條容易從鏈輪上脫落，使傳動中斷。

蝸桿傳動故障

• 蝸桿磨損：蝸桿傳動中，蝸桿與蝸輪的齒面間存在較大的相對滑動速度，容易產生磨損。蝸桿的螺旋部分磨損后，會影響傳動的準確性和效率。

• 蝸輪齒面膠合：由于蝸桿傳動的相對滑動速度大，發熱量大，若散熱條件不好，油溫升高，潤滑油粘度降低，齒面間的油膜易破裂，導致蝸輪齒面發生膠合失效。

• 傳動效率低：蝸桿傳動的嚙合效率較低，尤其是在傳遞大功率時，能量損失較大，會引起油溫升高，進一步影響傳動性能和使用壽命。

PT800機械傳動系統常見故障測試臺具有多種功能，主要包括以下幾個方面：

1. 故障模擬功能：可以通過設置不同的運行參數、加載方式或人為制造一些故障條件，來模擬機械傳動系統中常見的各種故障，如齒輪的齒面磨損、輪齒折斷，帶傳動的打滑、帶的疲勞破壞，鏈傳動的鏈節伸長、脫鏈，蝸桿傳動的蝸桿磨損、蝸輪齒面膠合等。這樣能夠讓研究人員和技術人員在可控的環境下對故障進行觀察和分析。

2. 性能測試功能：能夠實時測量和記錄機械傳動系統在正常運行和故障狀態下的各項性能參數，如傳動效率、扭矩、轉速、振動、噪聲等。通過對這些參數的分析，可以評估傳動系統的工作狀態，判斷是否存在故障以及故障的嚴重程度。

3. 數據采集與分析功能：配備數據采集系統，能夠高速、準確地采集各種傳感器獲取的信號，包括力、位移、溫度、壓力等物理量。同時，借助數據分析軟件對采集到的數據進行處理、分析和可視化展示，幫助用戶發現數據中的規律和異常，從而深入了解故障的特征和發展趨勢。

4. 診斷與評估功能：依據采集到的數據和預設的診斷算法，對機械傳動系統的故障進行診斷和定位，準確判斷出故障的類型、位置和程度。還能對傳動系統的整體性能和剩余壽命進行評估，為維修決策和預防維護提供科學依據。

5. 教學演示功能：在教學場景中，測試臺可以作為直觀的教學工具，向學生展示機械傳動系統的工作原理、常見故障現象及其產生的原因。通過實際操作和觀察，幫助學生更好地理解和掌握機械傳動的相關知識，培養他們的實踐能力和故障診斷技能。

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8. 研究與開發功能：為研究人員提供了一個實驗平臺，用于開展機械傳動系統的新技術、新材料、新結構的研究與開發工作。通過在測試臺上進行各種實驗和對比分析，驗證新方案的可行性，推動機械傳動技術的不斷進步。

9. 對比驗證功能：可以對不同類型、不同規格的機械傳動系統或同一傳動系統在不同工況下的性能和故障情況進行對比測試。通過對比分析，能夠為傳動系統的選型、優化設計以及運行參數的合理調整提供有力的依據。

10. 安全保護功能：設置了多種安全保護裝置，如過載保護、過熱保護、漏電保護等，以確保測試臺在運行過程中的安全性。當出現異常情況時，能夠及時自動停機，避免設備損壞和人員傷亡事故的發生。

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