每機械的潤滑系統必須在適當的溫度和壓力下把循環油供給到滑動軸承。油循環系統不正常，不僅會損壞滑動軸承，而且會導致災難性的事故，因此必須實時監測油循環狀態。我們的潤滑系統是作為一種實驗裝置開發的，通過監測供應到滑動軸承的油的狀況，即流量、壓力、溫度和振動，提前防止故障。它由一個油箱、泵、過濾器、冷卻器、溫度控制裝置和控制閥組成，用于控制汽輪機滑動軸承中的潤滑油循環，并在每個部分植入故障。泵和電機中安裝振動傳感器，管道中安裝流量傳感器、壓力傳感器和溫度傳感器，所有信號均通過數據采集設備進行采集和監測，因此可以監測故障引起的各種信號的變化情況。

汽輪機潤滑監測系統模擬試驗臺是向滑動軸承提供油的附屬裝置，因此必須另外購買PT3000-RH汽輪機滑動軸承系統模擬試驗臺來配合使用。關于滑動軸承系統模擬試驗臺的技術規格，請參考單獨的目錄（PT3000-RH）。

1：簡介

可以開展并進行以下各種實驗

1. 泵實驗故障：齒輪故障。

2. 電機故障：電機轉速下降。

3. 冷卻器故障。

4. 過濾器堵塞和漏油試驗。

5. 溫度控制裝置異常工況試驗。

6. 漏油試驗。

7. 根據流量、壓力和溫度的變化進行的滑動軸承性能實驗。

2. 特點

u 轉子軸專為流體滑動軸承轉子動力學仿真而設計。

u 研究具有各種滑動軸承的轉子動力學的最佳設備。

u 潤滑油系統：壓力、溫度可控。

u 安裝在每個軸承座中的接近電渦流探頭。

u 分離支架軸承座，便于更換滑動軸承座。

u 提供各種滑動軸承座來研究油膜現象

u 通過千斤頂螺釘的安裝，可以方便地軸對中。

u 通過安裝百分表，在不對中測試后容易返回到正常工況。

u 試驗臺安裝在一個帶有厚重基礎底板和剛性足夠的可調節高低的臺架上。

u 使用帶有內置安全閥的泵來進行簡單的壓力控制。

3. 模擬試驗臺的配置

u 變頻器： 1/2HP變頻交流驅動器，內置可編程控制器。

u 電機/泵：3相，200W電機，內置泵：無脈動旋轉齒輪泵。

u 壓力控制閥：泵內內置的壓力控制和安全閥。

u 安裝在3相電源輸出線中的電流傳感器，用于電機電流分析。

u 流體傳感器：在部件管道中安裝壓力傳感器、溫度傳感器和流量傳感器。

u DAQ：一種從傳感器輸出信號中獲取數據采集終端設備。

u 溫度控制裝置：溫度控制范圍為0-100°C。

u 油箱：油箱內的自動油溫控制裝置，防過熱聯鎖，包括儀表。

安裝在模擬試驗臺滑動軸承上的90°垂直安裝的位移傳感器獲得的軸心軌跡圖。

A.正常的條件下

它顯示非常小的振動（20um p-p）

B. 不對中（角度不對中）

它顯示了一個圖8的形狀，這是一種典型的角度不對中形式。

C. 平行不對中

軸心軌跡圖從圓形中出現扭曲，表明有非常大的振動。

D. 轉子不平衡

它呈圓形，時間波形顯示出一個接近正弦波的大振動。

E. 油膜渦動

這是0.45倍轉頻的油膜渦動的典型軸心軌跡圖。

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4. 試驗臺標準配件

5. 技術參數

6. 附件