動態提取罐主要用于對以水或溶媒為介質在攪拌狀態下進行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發油成份。提取罐對大批量藥材成份提取效率；節約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設備的整個提取過程是在密閉可循環系統內完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據性能要求自行切出。

KTL115漏泄通訊系統電源的使用注意事項KTL115漏泄通訊系統電源在搬動、使用過程中，嚴禁摔打、撞擊、以免損壞機內元件。使用時按出線嘴下面的標記對應插好插頭。維修時不得改變本安電路及本安電路有關的元器件的電氣參數、規格和型號。KTL115漏泄通訊系統電源只能與KTL115S斜井人車信號裝置接收機配接使用.不得隨意與其它未經聯檢的設備連接檢修時應注意防止失爆（注意不要碰壞隔爆面，接線端子的緊固、不得丟失引入裝置中的密封圈，注意適當擰緊壓緊螺母等）。

166/20000 提取罐是為廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環的系統內完成,同時在廢渣中收回溶媒。


一般情況下，針型閥門材料應根據其參數及材料的性能按本標準選用，并應符合有關產品標準的規定。也可選用性能不低于本標準規定的或供購雙方合同商定的其他材料。而特殊情況下針型閥門的技術要求如下：1.灰鑄鐵制針型閥門用于公稱壓力pN≤1.MPa，溫度為–1~2℃的水、蒸氣、空氣、煤氣及油類等介質的灰鑄鐵制閥門，主要件材料按表1選用。可鍛鑄鐵制針型閥門用于公稱壓力pN≤2.5MPa，溫度為–3~3℃的水、蒸氣、空氣及油類等介質的可鍛鑄鐵制閥門，主要件材料按表2選用。球墨鑄鐵制針型閥門用于公稱壓力pN≤4.MPa，溫度為–3~35℃的水、蒸氣、空氣及油類等介質的球墨鑄鐵制閥門，主要件材料按表3選用。銅合金制針型閥門用于公稱壓力pN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油類等介質，以及溫度為–4~25℃的蒸氣介質的銅合金制閥門，主要件材料按表4選用。碳素鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤32.MPa，溫度為–3~45℃的水、蒸氣、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品等介質的碳素鋼制閥門，主要件材料按表5選用。溫鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤16.MPa，溫度小于或等于55℃的蒸氣及石油產品等介質的溫鋼制閥門，主要件材料按表6選用。低溫鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤6.4MPa，溫度于或等于–196℃的乙烯、丙烯、液態氣及液氮等介質的低溫鋼制閥門，主要件材料按表7選用。不銹耐酸鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤6.4MPa，溫度低于或等于2℃的硝酸、醋酸等介質的不銹耐酸鋼制閥門，主要件材料按表8選用。

二手真空減壓提取罐提取罐的是單純的煎煮過程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經過時間，將成份提取出來，煎煮時間的長短，根據不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統一規定，建議投料量不設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程二手真空減壓提取罐見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結（俗稱“搭橋"）出渣有困難時，驅動氣缸，使桿上下作往復運動，協助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。

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