產地類別 | 國產 | 電機功率 | 5.5kW |
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電熱功率 | 33kW | 攪拌轉速 | 23-77轉/分 |
結構類型 | 開式 | 連接形式 | 對焊法蘭式 |
密封形式 | 機械密封 | 內鍋尺寸 | 3.5*5mm |
容積 | 1-30立方L | 外徑尺寸 | 4*6mm |
應用領域 | 環保,化工,生物產業 | 重量 | 5000kg |
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配功能。
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參考價 | 面議 |
更新時間:2022-04-27 09:17:20瀏覽次數:287
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主要用作超低溫致冷劑,與F22組成的制冷系統用于-8~-12℃的超低溫制冷裝置。也用作泡沫塑料的發泡劑,作制冷劑替代R12。名稱:R57A,HFC-57中文名稱:R57制冷劑分子量:99標準沸點:-46.8℃臨界溫度:71℃臨界壓力:3.7MPa(壓)臨界密度:.488g/cm3CAS編號:354-33-6/42-46-2破壞臭氧潛能值(ODP):全球變暖系數值(GWP):3985R717制冷劑R717(氨)制冷劑,氨是中溫制冷劑,化學分子式為NH3,沸點溫度-33.4℃,凝固點為-77.7℃,臨界溫度133℃,臨界壓力11.417MPa。
反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
R越大,調節流量的范圍越寬,性能指標越好.通常閥的R=3,好的閥,如V型球閥、全功能閥,R可達1~2。小開度工作性能有些閥受到結構的限制,小開度工作性能差,產生啟跳、振蕩,R變得很小(即Qmin很大),如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應有微調功能,即可滿足很小流量的調節,且工作又要求十分平衡,這類閥如V型球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。流量系數Kv流量系數表示通過流量的能力,同口徑Kv值越大越好,尤其是球閥、蝶閥、全功能閥,它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2~3倍。調節速度滿足系統對閥動作的速度要求。2切斷功能切斷由閥的泄漏量指標來表示,切斷通常指泄漏量小于.1%,它反映閥的內在的質量.在閥的使用中,對國產閥泄漏量大的呼聲反映很大。3克服壓差功能它通常用閥關閉時的允許壓差來表示,允許壓差越大,此功能也越好。如果考慮不周到,閥芯會被壓差頂開,造成閥關不到位,泄漏量超標。閥切斷必須克服閥關閉時的工作壓差。通常單密封閥的允許壓差小,如單座閥、角形閥、隔膜閥、三通閥;雙密封的閥和轉動類的閥的允許壓差大,如雙座閥、套筒閥、球閥、全功能超輕型閥。
回收80平方內外加熱盤管反應釜技術參數反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置,設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關標準,以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準,常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
一般閥門,在閥體上有方向標志;萬一沒有,應根據閥門的,正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱,流體要讓其由下而上通過閥口,這樣流體阻力小(由形狀所決定),開啟省力(因介質壓力向上),關閉后介質不壓填料,便于檢修。這是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。閥門安裝的位置,必須方便于操作;即使安裝暫時困難些,也要為操作人員的長期工作著想。好閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米),這樣,開閉閥門比較省勁。
回收80平方內外加熱盤管反應釜技術參數反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調速等,可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。