干燥機 [1]  是指一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步的需要。按操作壓力，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，根據操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱真空干燥機）。詞條還詳細介紹了吸附式干燥機、冷凍式干燥機和微波干燥機。



為了評定各元件對閥門阻力的影響，現引用一些常見的閥門元件的阻力數據，這些數據反映了閥門元件的形狀和尺寸與流體阻力間的關系。突然擴大會產生很大的壓力損失。這時，流體部分速度消耗在形成渦流、流體的攪動和發熱等方面。局部阻力系數與擴大前管路截面積A1和擴大后管路截面積A2之比的近似關系可用式（1-9）及式（1-1）表示；阻力系數見表逐漸擴大當＜4℃時，逐漸擴大的圓管的阻力系數比突然擴大時小，但當=5-9℃時，阻力系數反而比突然擴大時增大15%-2%。如可能，佳清洗液溫度為75oF-85oF(24oC-3oC)。UF及PS(polysulphone)膜管可耐122oF(5oC)。在開始循環前，可將膜管浸泡于清洗液中約15。這步驟可在清洗過程中持續使用。在每一個清洗步驟完成后及當清洗完欲開始采水前，必須以不含氯氣的清水加以沖洗管排、膜管及清洗液儲槽。當系統是多級的排列組合時，請以各級各別的清洗。【反水處理技術在電力應用研究-預處理部分的幾點建議】盡管在RO入口前有保安過濾器(叉稱精密過濾器或5過濾器)以膜元件不被劃傷或污堵，但前面的預處理系統合理設計與平穩運行對RO關要。
低溫真空干燥機供應多臺壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體。冷凍干燥機是利用這一原理采用制冷干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統。冷凍干燥機的制冷系統屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。
一般只有5%～8%，有時甚低。旋風分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流作旋轉運動時產生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。嚴格地說，旋風分離器內氣流的運動情況相當復雜。由于細粉的凝聚與分散，器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機理很復雜，理論上的研究從未停止過。含細粉的氣流進入旋風分離器后一面沿內壁旋轉一面下降，由于到達圓錐部后旋轉半徑減小，根據動量守恒定律，旋轉速度逐漸增加，氣流中的粒子受到大的離心力。
低溫真空干燥機供應多臺制冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發"），而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。