從動軸孔磨損也以鉸削法磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實際尺寸配制從動軸泵殼內腔的修理：泵殼內腔磨損后，一般采取內腔鑲套法修復，即將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結合面平齊閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。盡量控制KCG-1/.6型高溫齒輪泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以KCG-1/.6型高溫齒輪泵在率點運轉，才能獲得大的效果。KCG-1/.6型高溫齒輪泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，高溫度不得超過8C。如發現KCG-1/.6型高溫齒輪泵有異常聲音應立即停車檢查原因。.KCG-1/.6型高溫齒輪泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
蒸發是液態轉化為氣態的物理過程。一般而言，蒸發器即液態物質轉化為氣態的物體。工業上有大量的蒸發器，其中應用于制冷系統的蒸發器是其中一種。蒸發器是制冷四大件中很要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，制冷的效果。蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相*分離。
其結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內沸騰，直到上升沸騰室內當其所受壓力降低后才能開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了結晶或污垢在加熱管內的形成。另外，這種蒸發器的循環管的截面積約為加熱管的總截面積的2～，溶液循環速度可達2.53 m/s以上，故總傳熱系數亦較大。這種蒸發器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持的溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環蒸發器外，在蒸發粘度大、易結晶和結垢的物料時，還采用制循環蒸發器。在這種蒸發器中，溶液的循環主要依靠外加的動力，用泵迫使它沿方向流動而產生循環。循環速度的大小可通過泵的流量調節來控制，一般在2.5m/s以上。制循環蒸發器的傳熱系數也比一般自然循環的大。但它的明顯缺點是能量消耗大，每平方米加熱面積約需.4～.8kW。
不銹鋼圓弧泵維護及檢查YCB系列不銹鋼圓弧齒輪泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，高溫度不得超過8℃。開動電機，當YCB系列不銹鋼圓弧齒輪泵正常運轉后，打開出口壓力表和真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。YCB系列不銹鋼圓弧齒輪泵管路及結合處有無松動現象.用手轉動圓弧齒輪泵試看泵是否靈活。點動電機，試看電機轉向是否正確。盡量控制YCB系列不銹鋼圓弧泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以齒輪泵在率點運轉，才能獲得大的效果。
二手強制循環揮發器定制尺寸蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中通過加熱表面，不作循環流動，即行排出液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器用于化工、輕工等部門。
EVA發泡配方是由潤滑劑（硬脂酸），架橋劑（DCP）發泡劑（AC系列）發泡促進劑（氧化鋅）填充劑（碳酸鈣）配上EVA原料組成的。在制鞋行業內，一般說模內發泡是指將EVA造粒料放入發泡模具內，加以高溫（16-18攝氏度）高壓（15KG/平方厘米以上）讓其發泡。相對的，還有平板傳統發泡和射出發泡。沒聽過模外發泡。為了改善EVA制品的物理性能，加入一定比列的橡膠（的，或人工的），工藝流程和不加橡膠的配方差不多。
二手強制循環揮發器定制尺寸為了使溶液有良好的循環，循環管的截面積一般為其它加熱管總截面積的4～；加熱管高度一般為1～2m；加熱管直徑在25～75mm之間。這種蒸發器由于結構緊湊、制造方便、傳熱較好及操作等優點，應用。但是由于結構上的限制，循環速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環，使其濃度接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高，溫度差減小。這是循環式蒸發器的共同缺點。此外，設備的清洗和維修也不夠方便，所以這種蒸發器*生產的要求。