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實驗型噴霧干燥機的應用領域廣泛，涉及食品產業、制藥產業、超微納米粉體的應用，還有在土壤石油污染的生物修復中也有相應的應用。目前，具體用途主要有普通噴霧干燥、微粉化或結構改造、微膠囊3 種。
2.1 普通噴霧干燥
普通噴霧干燥主要用于大部分純溶液、膠體溶液、乳濁液，只要Z終干燥產品能表現為均一的固體即可。此法目前已被廣泛的應用于各領域的研究中。陳君琛等人[2]為提高大球蓋菇漂燙液的營養價值，使用實驗型噴霧干燥機對其進行試驗。Z終確定其工藝條件是進料的溫度為70 ℃，進料量為0.6 L/h，霧化壓力為92 MPa，進風溫度為172 ℃，此情況下營養精粉的得率為60.26%，含水率為3.2%，抗氧化保留率為83.92%，溶解的時間為65 s。于婷[3]在制備蜂蜜木瓜粉時，運用了實驗型噴霧干燥機對物料進行干燥。通過試驗改進了它的配方和加工的工藝，Z終確定了其優化工藝參數為壓縮空氣流量859 L/h，進料量15 mL/min，進風的溫度166 ℃。于洋[4]在干燥啤酒的廢酵母泥時，為了更好地保護啤酒廢酵母泥中的超氧化物歧化酶SOD 活性使用了實驗型噴霧干燥機進行試驗干燥。其工藝參數為進風量4 320 m3/h，進風溫度134 ℃，進料速率3.75 mL/min。龔蜜等人[5]研究了輔料對油菜花粉提取液噴霧干燥的影響。其實驗型噴霧干燥機的工藝參數為空氣流量50 m3/h，進料量20 mL/min，進口溫度150 ℃，正交結果測得Z佳輔料配比為麥芽糊精占油菜花粉提取液固體總量70％，羧甲基纖維素占1％，β- 環糊精為麥芽環糊精1/10。劉曉琳[6]研制王漿蜜粉時，對噴霧干燥技術和凍干技術進行了對比。結果測得，凍干技術所得產品流動性比噴霧干燥所的產品差，其營養價值高于噴霧干燥的產品，但從生產角度看，噴霧干燥更加節能環保，且生產效率高，所以更具優勢。其噴霧干燥過程中的操作條件是氣體流量為600 L/h，進料流量為20 mL/min，進風溫度為160 ℃。此外，蘇東曉等人[7-14]使用普通噴霧干燥法進行大球蓋菇漂燙液、靈芝蜂蜜粉以及海鮮調味品等方面的實驗。此法干燥物料效率高、時間短、產品溶解性和流動性較好，理化性質的變化不顯著，所得產品品質較好。
2.2 微粉化或結構改造微粉化或結構改造主要是改變物料的形態，可以對2 種物質進行造粒，這樣有利于產品的溶解性和可測性。微粉化的主要優點是可以得到均勻穩定的顆粒大小，提高堆積密度，提高物質的利用率。陳福泉和張本山[15]利用實驗型噴霧干燥機改變了玉米原淀粉的形態，增強其理化反應活性，形成非晶顆粒態玉米淀粉。其噴霧干燥的工藝參數是進口的溫度為230 ℃，預加熱的溫度為70 ℃，淀粉乳的質量濃度為150 g/L。汪雷[16]將銀杏提取物用實驗型噴霧干燥機進行微粉化，結果提高了銀杏提取物的溶出度，并加強了其脫脂效果。其噴霧干燥的工藝參數是銀杏提取物的溶液流速為20 r/min，進口溫度為160 ℃，質量濃度為1.25 g/L。李湘山等人[17]對不同類型潑尼松龍的體系在不同噴霧干燥工藝條件下產生的可以形態進行考察。結果表明，在設備較高溫度（150~190 ℃） 的條件下可進行造粒，而在較低溫度下（101~140 ℃），基本只是干燥原有的顆粒，沒有改變其形態。饒樣福[18]制備果蔬微粉片時使用了實驗型噴霧干燥機，加入適量的黃原膠、葡萄糖等物質混合造粒。其工藝參數是進風的氣壓為0.25~0.3 MPa，進口的溫度為180~200 ℃，入料溫度為60 ℃，出口溫度為90~100 ℃，入料質量分數為30％。樊婷等人[19]為提高金銀花種有效成分的利用，將金蓮花的提取物制備成微粉。其進口溫度為80 ℃，進料速率為9 mL/min，霧化氣流速度為670 L/h。此法能有效地提高產品溶出度、分散性，在改善生物利用率方面有明顯的優勢，相比于其他微粉化方法的操作更加簡單、經濟、安全。