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多品種氧化鋁的干燥習慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉滾筒干燥，這些干燥物料多處于靜態或半動態干燥過程，干燥時間長，能耗高，且干燥后的物料還需進行粉碎、分級過程，造成產品質量低，能耗高，產品浪費嚴重，形成粉塵環境污染，實驗型噴霧干燥機是全動態干燥方式。高含濕物料進入干燥機內經過幾秒鐘的瞬間即干燥成粉，完成干燥、分散、分級過程，小型噴霧干燥機干燥熱介質與被干燥物料是在大比表面積傳熱狀態下進行表現出瞬間傳熱干燥特點，使能源利用率明顯提高，產品表觀、流動性、均勻性異常突出，干燥過程是在封閉狀態下進行，提高產品回收率，減少環境污染，這種干燥方式在多品種氧化鋁產品干燥上表現出顯著特點。
熱空氣以入管口以適宜的噴動速度從實驗型噴霧干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質、傳熱。
多品種氧化鋁產品干燥過程，小型噴霧干燥機先將壓濾或離心脫水后的產品，由可調速的送料機送入實驗型噴霧干燥機內，這種送料裝置具有送料穩定并可克服不同物料的粘性，干燥機的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為天然氣、柴油、液化氣，如燃煤應采用機燒式燃煤熱風爐，保證燃煤溫度穩定，燃燒尾氣符合環保要求，系統穩定的設定根據干燥產品物性進行選擇，過高溫度易引起個別物料表面燒結，結晶水析出及熱敏色變等，在進入實驗型噴霧干燥機內的物料經分散、干燥、粒度分級過程后由后部氣體捕集系統進行氣固分離，分離參數選擇要視物料粒度進行確定，對超細物料要限定進入袋濾器的風速不大于1米秒為宜以防止跑料。
實驗型噴霧干燥機的作業、動態、連續、快速、產品品質均勻，系統操作穩定，且節能、降耗、在多品種氧化鋁的干燥，以及在輕金屬行業產品方面將會得到更多的應用。