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你知道輥壓機的常見故障是怎么解決的嗎

閱讀:1398      發布時間:2023-6-6
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  輥壓機根據料床粉磨原理設計而成,其主要特征是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成,一個為固定輥,一個為活動輥。
  物料從兩輥上方給入,被擠壓輥連續帶入輥間,受到100-150MPa的高壓作用后,變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅,除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內部,產生大量裂紋,改善了物料的易磨性,且在進一步粉碎過程中,可較大地降低粉磨能耗。
  輥壓機的常見故障解決
  01 輥面損壞
  原因分析
  1. 輥面產生裂紋,擴展為裂縫,導致輥面硬質耐磨層的剝落。磨料過程中,物料顆粒在壓力作用下會使輥面產生彈性和塑性變形,從而在輥面亞表層形成循環壓應力和拉應力,當循環應力超過輥子材料的疲勞強度時,就會在表面層引發裂紋。
  2. 兩個輥子間強大的粉磨力作用下,金屬雜物有可能直接破壞輥面,使輥面產生凹坑或硬質耐磨層崩落。硬化層非常堅硬,韌性相對差,硬碰硬導致硬化層的微裂紋擴展和硬化層崩落最終產生輥面缺陷。
  處理方法
  堆焊過程中根據輥子的材料、應用場合來選擇焊材,使用耐磨焊絲,堆焊時注意控制好溫度。
  02 輥壓機軸承損壞
  原因分析
  1. 本身的制造質量問題。
  2. 過載、負荷加劇、振動過于劇烈造成軸承損傷:
  (1)物料中細粉含量過多(如粒徑5mm以下物料含量達到50%以上);
  (2)入輥壓機物料過于密實,物料形成料餅時由于孔隙率的降低,排出的氣體無法通過上部的物料排出;
  (3)通過輥壓機時,輥壓機入料口被異物堵塞或穩料倉料位低引起的下料不均等。
  3. 安裝不當留下隱患:
  (1)兩輥中心線不平行或雖平行但不在同一水平面上;
  (2)兩輥間限位擋塊過薄,空轉時可能引起兩輥面接觸。
  處理方法
  1. 保證控制系統正常工作。
  2. 輥壓機開始喂料時,開始先加一定壓力,在物料將輥壓機撐開一定的輥縫時,再加壓到工作壓力,這樣動輥的移動量不是從最小到最大,可以有效減小振動。
  3. 軸承安裝時:
  (1)必須嚴格控制軸承游隙的過盈量;保證兩輥中心線平行且在同一水平面上;
  (2)不同規格的輥壓機,擋塊厚度亦應不同。應以輥壓機空轉時兩輥面不相蹭為原則,一般以18-30mm為宜

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