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發動機是汽車最主要的組成部分，即汽車的心臟，缸體是發動機各個機構和系統的安裝基體，其內外、前后、左右、上下布滿了空間孔系，曲軸、活塞安裝在發動機的氣缸體內，因此缸體的加工質量顯得尤為重要，其精度會直接影響發動機的性能以及發動機磨合時間，尤其是其孔系的位置尺寸、形位公差更是保證發動機裝配與運轉壽命的基礎。
三坐標機是通過測頭系統與工件的相對移動，探測工件表面點三維坐標的測量系統。通過將被測物體置于三坐標測量機的測量空間，利用接觸或非接觸探測系統獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，由軟件進行數學運算，求出待測的幾何尺寸和形狀、位置。因此，三坐標測量機具備高精度、高效率和萬能性的特點，是完成各種汽車零部件幾何量測量與品質控制的理想解決方案。
為了監控缸體的加工質量，采用三坐標測量機參與生產線的在線檢測，為汽車發動機客戶提供了應用于不同制造環節的計量解決方案，
檢測范圍包括：氣缸的直徑、圓柱度、位置度、垂直度；前端面尺寸及斜孔檢測；后端面尺寸及斜孔檢測；而且缸體檢測僅需要裝夾3次就能檢測完所有尺寸，對提高缸體的加工質量起到了巨大的保障作用。
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