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旋流除砂器工作原理與主要特點

閱讀：765 發布時間：2022-3-29

旋流除砂器工作原理與主要特點

水源熱泵機房不銹鋼旋流除砂器可拆卸式WD-XS可拆卸式不銹鋼旋流除砂器/不銹鋼旋流除污器/水源熱泵機房旋流除砂器/不銹鋼旋流除砂器/不銹鋼錐形旋流除砂器/不銹鋼筒形旋流除砂器/不銹鋼桶形旋流除砂器/不銹鋼立式旋流除砂器/不銹鋼全自動旋流除砂器/不銹鋼旋流除污器/全自動不銹鋼旋流除污器是根據流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉時的篩分原理制成，集旋流與過濾為體，在水處理領域實現除砂、降濁、固液分離等*。廣泛應用于水源熱泵、水處理、食品、醫藥等工業部門。河水、井水除砂，洗煤水、工業選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離。

水源熱泵機房不銹鋼旋流除砂器可拆卸式

工作原理：

1、旋流除砂器是利用離心分離的原理進行除沙，由于進水管安裝在筒體的偏心位置，當水通過旋流除砂器進水管后，首先沿筒體的周圍切線方向形成斜向下的周圍流體，水流旋轉著向下推移，當水流達到錐體某部位后，轉而沿筒體軸心向上旋轉，后經出水管排出，雜污在流體慣性離心力和自身重力作用下，沿錐體壁面落入設備下部錐形渣斗中，錐體下部設有構件防止雜物向上泛起，當積累在渣斗中的雜物到定程度時，只要開啟手動蝶閥，雜物即可在水流作用下流出旋流除砂器。

2、旋流除砂器是根據離心沉降和密度差的原理，當水流在定的壓力下從除砂進水口以切向進入設備后，產生強烈的旋轉運動，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設備底部的排污口排出，從而達到除砂的目的。

工作原理及工藝流程：

1、工藝流程：原水－旋流除砂－精密過濾－儲水池－用戶　

2、原理：旋流除砂器是根據離心沉降和密度差的原理，當水流在定的壓力下，從除砂器進口以切向進入設備后，產生強烈的旋轉運動，由于砂水密度不同，在離心力、向心浮力、流體曳力的作用下因受力不同，從而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，從而達到除砂的目的。在定范圍和條件下，除砂器進水壓力越大，除砂率越高，并可多臺并聯使用。

應用領域：

1、主要適用于原水、補水的水質處理及控制：如：河水、井水除砂，洗煤水、工業選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離等。

2、可廣泛適用于水源熱泵系統，采暖水，中央空調冷卻水、冷凍水，鋼鐵、發電、化工及其他工礦企業，自來水、海水、地表水、地下水等。

WD-XS可拆卸式不銹鋼旋流除砂器

產品特點：

1、結構簡單、成本低廉，易于安裝和操作。

2、與其它設備相比，具有體積小，處理能力大，節省現場空間。

3、除污效率高，阻力系數小，過流量大，清污方便、運行可靠。

4、可在運行中清污，即不必關閉水泵。

技術參數：

1、處理效果

除砂直徑：＞0.1mm

出水濁度：≤10度

水頭損失：＜0.02Mpa

2、進水水質

原水濁度：≥300度

進水壓力：≤0.25Mpa

工作溫度：常溫

操作使用：

1、正常工作時，需開啟進、出水閥門、關閉排污閥；

2、當儲缸中存砂到定高度時，應排污。排污時打開排污閥，直到流出清水；

3、排污完畢后，關閉排污閥即可；

4、如排砂壓力不足，可關閉出水口處的閥門；

不銹鋼旋流除污器

規格參數：

除砂器型號	處理水量T/h	進水壓力MPa	大分離徑粒mm	分離粒度um	平均除砂率%	外型尺寸			進水口D1mm	出水口D2mm	排污口D3mm	重量kg
除砂器型號	處理水量T/h	進水壓力MPa	大分離徑粒mm	分離粒度um	平均除砂率%	H	L	H	進水口D1mm	出水口D2mm	排污口D3mm	重量kg
DN25	18	0.15-0.4	1.5	30-70	＞96	590	150	695	25	40	25	40
DN40	25	0.15-0.4	2	40-100	＞96	1060	200	1180	40	50	25	50
DN50	40	0.15-0.4	3	40-100	＞96	1180	300	1360	50	65	25	60
DN80	60	0.15-0.4	3	40-100	＞96	1250	350	1410	80	100	40	120
DN100	100	0.15-0.4	6	50-150	＞95	1400	400	1600	100	125	40	130
DN125	160	0.15-0.4	10	74-200	＞95	1490	500	1690	125	150	50	180
DN150	200	0.15-0.4	10	74-200	＞92	1580	630	1790	150	200	50	240
DN200	300	0.15-0.4	16	74-220	＞92, ,	1600	630	1800	200	250	65	350
DN250	450	0.15-0.4	16	80-230	＞92	1810	630	2010	250	300	65