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磁粉探傷檢測的錯誤認識
近年來在磁粉探傷檢測這一領域常見錯誤認識如下：
1. 磁粉探傷檢測可應用于所有金屬
您要檢測的零件是什么材料的?了解您的零件是用什么金屬制造的是很重要的，因為只有鐵、鎳和鈷可以被磁化。它們的大多數合金和許多種類的鋼也具有可被磁化的磁性。
目前用于制造飛機的材料中鋁預計占到80%, 這是因為它重量輕, 強度大, 可預測和便宜。它也是最常見的不能磁化卻被誤用了磁粉探傷檢測的金屬里的一種。
如果你不確定某物是否能被磁化，只須拿一塊磁鐵放上去，看是否能吸住它。
2.您用的磁粉探傷檢測磁懸液無需更換
無論您的空間和工件有多干凈，污染物還是會存在于每個環境中。油、油脂、沙子、塵土和其他固體物將被受檢件帶入到您的磁懸液。
水磁懸液中混入的油，或油磁懸液中混入的水, 都是主要值得注意的問題。這些多余的污染物會影響檢測性能和掩蓋磁痕顯示。
判斷磁懸液是否需要更換的方法是，在日常的磁懸液濃度測試時檢查經過沉淀的磁懸液樣品。通過觀察載液或磁粉沉淀物是否出現不同的顏色、分層或條帶，你可以發現污染。如果有一個條帶的熒光比大多數材料更明亮，說明該處有過多的從熒光磁粉上剝離的熒光顏料，則磁懸液應該更換。
如果雜質(包括帶狀及條紋物)的體積超過沉淀磁粉體積的30%時，應更換磁懸液。
3. 磁化電流總是越大越好
讓更大的電流通過工件并不總是更好。
如果你對工件施以更大的安倍數電流來磁化, 你很可能會看不到缺陷的磁痕顯示。這是因為熒光磁粉將不僅被缺陷處的漏磁場所吸引（形成顯示），而且會被整個工件吸引，這將形成一個明亮的背景，會掩蓋探傷者需要尋找的磁痕顯示。
由于需要與背景有鮮明的對比度以便發現缺陷顯示, 因此不宜使用過大電流對工件進行磁化而掩蓋了缺陷。
和磁粉探傷檢測3級人員一起來制定針對不同工件的正確的磁探規范是非常重要的。
4. 所有的材料用同樣的規范磁化
如果工件外觀相同，但材料（包括材料牌號和熱處理狀態）不同，則不應使用相同的磁化規范。這是因為不同的材料具有不同的導磁率和頑磁性（矯頑力）。
磁導率影響磁通通過工件的難易程度，材料的磁導率越大則工件越容易被磁化，產生的磁通量越大，由于缺陷而形成的可吸引磁粉的小的漏磁通也越大。材料的矯頑力影響材料在被磁化后保留剩磁的能力。
為了確保工件得到適當的檢測，請仔細檢查其材料，不要認為相同的磁化規范可以用于外形相似的工件。
5. 工件的預清洗是不必要的
工件的預清洗是保證磁粉探傷檢測工藝過程具有最高檢出率的一個關鍵環節。如果你對工件進行了正確的預清洗，將減少對所用磁懸液的污染，同時提高工件上缺陷顯示的識別度。
在將工件送至磁探區域之前，使用清潔劑或去除劑對其作預備處理。這不僅能提高你的檢測質量，還能減少你需要更換磁懸液的頻率。