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金相樣品制備中被忽略的拋光冷卻潤滑液（劑）
在金相樣品制備過程中除了二合一金剛石拋光液（懸浮液）以外，所有的金剛石產品（包括金剛石拋光液和金剛石拋光膏），以及氧化鋁拋光液（懸浮液）都需要添加拋光冷卻潤滑液。二合一金剛石拋光液是指金剛石拋光液中添加了潤滑劑，已經被稀釋了的金剛石拋光液，使用二合一金剛石拋光液的時候不需要再添加潤滑劑。由于潤滑劑的價格比金剛石拋光液的價格便宜很多，因此，添加了潤滑劑的金剛石拋光液的價格也相對會便宜很多。所以，使用者在購買金剛石拋光液的時候，不要單純比較價格，要先弄清楚是否添加了潤滑劑。
拋光冷卻潤滑液對金相研磨拋光過程起到良好的冷卻和潤滑作用，同時還有防腐功能，可有效減少研磨拋光介質顆粒對材料表面的損傷，提高拋光效果。
美國可脈（QMAXIS）的潤滑液因其高潤滑效果，可有效降低熱量的產生，同時由于其低揮發率和低粘度的特點，確保了穩定和高再現性的制樣。
美國可脈（QMAXIS）有水基、酒精基和油基三種拋光冷卻潤滑液，根據所要制備的樣品來選擇合適的潤滑液。對于不怕水的材料可以使用水基或酒精基的潤滑液；使用拋光膏或制備水敏感的樣品時，需要使用酒精基或油基的潤滑液。油基的潤滑劑很難清洗，所以大多數使用者更愿意選擇酒精基的潤滑液。但需要提醒的是酒精基的潤滑液不適合與油基的金剛石拋光液一起使用。
在最終拋光階段，如果使用氧化硅拋光液，可以不加潤滑液。但如果使用氧化鋁拋光液，則需要加一些潤滑液。因為氧化鋁拋光液比較粘稠，研磨碎屑較多的情況下，是需要加一些潤滑液的。另外，研磨拋光顆粒在隨著研磨方向的變動過程中，會聚集在一起，成為大的顆粒，不單純是原來的微粒等級了，因此通過潤滑液的作用，使研磨拋光顆粒不要因為研磨環境的干燥而聚集在一起。
由于制備的材料不同，研磨拋光樣品的數量不同，因此，冷卻潤滑液與金剛石拋光液沒有特定的配比，需要在研磨拋光過程中根據情況添加，以下作為參考：
1. 樣品充分研磨拋光，金相拋光布應保持濕潤的狀態，不會是濕漉漉的，也不會是干燥的；
2. 當添加潤滑液時，研磨拋光過程中，金相拋光液不會快速甩出去的狀態。
拿8英寸的金相拋光布來舉例說明拋光液和拋光冷卻液如何添加：
1. 滴3-5ml金剛石拋光液到拋光布上，讓它擴散到整個表面
2. 滴大約10滴拋光冷卻潤滑液，潤濕拋光布表面，不要浸透拋光布
3. 每20-30秒滴8-10滴拋光冷卻潤滑液
4. 每60-90秒滴5-7滴金剛石拋光液
注意：拋光所需的確切的磨料數量取決于磨盤轉數、壓力，以及卡具的運行
下面是標樂安全技術小編想要分享給大家的，美國可脈（QMAXIS）的三種拋光冷卻潤滑液，詳情如下：
拋光冷卻潤滑液（劑）作為一種常常被大家所忽略的耗材，往往卻是樣品磨拋過程中比較重要的，歡迎有需要的小伙伴們嘗試！