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上海飛釩特鋼集團有限公司
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2Cr13耐熱鋼標應用概況及特殊要求 具有較好的耐蝕性和耐磨性

時間:2024/7/15閱讀:561
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在造紙機械鑄造領域,2cr13耐熱鋼刀盤扮演著關鍵角色。其制造工藝嚴格,退火處理至關重要。需精確控制加熱溫度和保溫時間,避免組織過度變化,并采用緩慢冷卻方式??茖W的退火處理可確保刀盤性能穩定,提高切削性能和耐熱性。

化學成份

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碳C:0.16~0.25
硅Si:≤1.00
錳Mn:≤1.00
硫S:≤0.030
磷P:≤0.035
鉻Cr:12.00~14.00
鎳Ni:答應含有≤0.60

適用范圍

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淬火狀態下硬度高,耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。
2Cr13密度為7.75g/cm3
2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火溫度在980~1050℃,取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬,980℃油淬后硬度為45~50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗,脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

在造紙機械鑄造領域,2cr13耐熱鋼刀盤扮演著至關重要的角色。由于其的材質特性和廣泛的應用場景,對其制造工藝要求尤為嚴格。其中,退火處理是確保刀盤性能穩定、使用壽命延長的關鍵步驟之一。

退火,作為金屬加工過程中的一種熱處理技術,旨在通過控制加熱速度和冷卻方式,使金屬內部組織發生一定變化,以達到改善機械性能、消除內應力、穩定尺寸等目的。對于2cr13耐熱鋼刀盤而言,退火處理不僅能夠有效降低其硬度,提高切削性能,還能消除鑄造過程中產生的殘余應力,減少裂紋和變形的風險。


在退火過程中,需嚴格控制加熱溫度和保溫時間。溫度過低或時間不足,會導致退火效果不佳;而溫度過高或時間過長,則可能引發金屬組織的過度變化,影響刀盤的最終性能。因此,操作人員需根據具體工藝要求,精確把握加熱溫度和保溫時間的平衡,確保退火處理達到預期效果。

退火后的冷卻方式同樣重要。一般采用緩慢冷卻的方式,以避免因快速冷卻而產生的應力和裂紋。通過合理的冷卻速度,可以使金屬組織在退火過程中充分均勻化,提高刀盤的抗疲勞性能和耐熱性能。

造紙機械鑄造2cr13耐熱鋼刀盤的退火處理是一項復雜而精細的工藝過程。通過科學的加熱、保溫和冷卻措施,可以確保刀盤在后續使用中具備良好的切削性能和穩定性,為造紙機械的高效運行提供有力保障。



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