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6Cr4Mo3Ni2WV模具鋼是優質模具鋼，具有高硬度、韌性和耐磨性，適用于復雜冷作模具。化學成分包括C、Cr、Mo、W、V、Si、Mn和Ni。采用低溫或高溫回火處理后，可制作不同硬度要求的模具。熱加工較難，需注意鍛造開裂。保持尺寸和形狀精度，提高生產效率。6Cr4Mo3Ni2WV模具鋼是一種優質的模具鋼，具有較高的硬度，韌性和耐磨性，適用于制造形狀較復雜、韌性要求較高的冷作模具。冷作模具通常在室溫下對材料進行塑性變形，廣泛應用于冷擠壓、冷鐓和冷鍛等工藝中。
6Cr4Mo3Ni2WV鋼標準GB/T 9943-2008
6Cr4Mo3Ni2WV新型模具鋼
6Cr4Mo3Ni2WV化學成分：
C：0.55～0.64
Cr：3.80～4.30
Mo：2.80～3.30
W：0.90～1.30
V：0.90～1.30
Si：≤0.40
Mn：≤0.46
Ni：1.80～2.20。
模具鋼的特性 高強度基體鋼6Cr4Mo3Ni2WV的代號為CG2，冷熱模具兼用鋼，該鋼具有高的斷裂韌性和C型沖擊韌性，它的強度性能較好，但該鋼退火硬度偏高，鍛造塑性較差，退火工藝和鍛造工藝要嚴格按照推薦工藝執行。鍛造塑性一般，該鋼采用低溫回火處理后硬度為60～62HRC，采用高溫回火處理后硬度為50～52HRC，因此可用來制作硬度要求不同的冷作、熱作模具。從CG2鋼奧氏體晶粒度隨加熱溫度升高而長大的狀況來看，一般鍛造加熱溫度允許有0～40℃范圍的波動。鍛制需反復鐓拔三次以上。該鋼熱加工工藝較難掌握，鍛造開裂傾向較為嚴重，在熱加工時應給予注意。
這種模具鋼能夠保持穩定的尺寸和形狀精度，有助于提高生產效率和產品質量。在使用過程中，需要合理設計模具結構，控制加工工藝，確保模具的使用壽命和穩定性。
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