Cr12鋼是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼。它屬于高碳高鉻類(lèi)型的萊氏體鋼，具有較好的淬透性和良好的耐磨性。該鋼材經(jīng)熱處理后，硬度可以達(dá)到≥60HRC。然而，由于Cr12鋼的碳含量高達(dá)2.30%，其沖擊韌性較差，易脆裂，并且容易形成不均勻的共晶碳化物。盡管如此，由于Cr12鋼具有良好的耐磨性，它在制造受沖擊負(fù)荷較小但要求高耐磨性的冷沖模、沖頭、冷剪切刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模以及螺紋滾模等模具中得到廣泛應(yīng)用。
冷沖模是一種用于冷沖壓工藝的模具，它承受的沖擊負(fù)荷相對(duì)較小，但需要具備高耐磨性以保證長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命。Cr12鋼的耐磨性使其成為制造冷沖模的優(yōu)選材料。
沖頭是沖壓工藝中用于對(duì)工件進(jìn)行沖擊的工具，它需要具備較高的硬度和耐磨性。Cr12鋼由于其良好的耐磨性，使其成為制造沖頭的理想選擇。
cr12模具鋼適用范圍：
cr12模具鋼是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負(fù)荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
Cr12屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用于制造形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們?cè)谘兄浦?經(jīng)過(guò)反復(fù)探索和試驗(yàn),制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質(zhì)組織達(dá)到均勻一致,另外對(duì)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)加工,大膽創(chuàng)新,采用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了周期,降低了成本.
cr12模具鋼特性：
1. 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。
2. 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
3. 強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。
cr12模具鋼用途：
1.厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
2. 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
3. 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
4. 冷鐓模具，熱固樹(shù)脂成型模。
5.伸拉成型模，冷擠壓模具。
cr12模具鋼供貨狀態(tài)
退?態(tài), 硬度269 -217HBW, 壓痕直徑3. 7 ~4.1mm
cr12模具鋼對(duì)應(yīng)牌號(hào)
中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Cr12、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2080、德國(guó)D1N 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x210Cr12、英國(guó)BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)BD3.、法國(guó)AFN0R標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)z200Cr12、意?利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)X210cr13KU/x250cr12I
cr12模具鋼物理性能
化學(xué)成份：(%)
碳 C ：2.00～2.30
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.50～13.00
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鈷 Co：≤1.00
cr12模具鋼力學(xué)性能：
硬度 ：退火,269～217HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;淬火,≥58HRC
cr12模具鋼熱處理規(guī)范：
熱處理規(guī)范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。
金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。
● 交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
Cr12淬火溫度
Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃
高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現(xiàn)象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前最好進(jìn)行2次預(yù)熱，在高溫加熱時(shí)，需采取保護(hù)措施，以防氧化。
回火
Cr12鋼推薦的回火規(guī)范
用途 加熱溫度/℃ 回火時(shí)間/h 回火次數(shù) 硬度（HRC）
消除應(yīng)力和穩(wěn)定組織 180~200 2 1 60~62
消除應(yīng)力和降低硬度 320~350 2 1 57~58
Cr12淬火
淬火溫度/℃ 冷卻介質(zhì) 硬 度
950~980 油 59~63
Cr12型冷作模具鋼熱處理工藝
冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強(qiáng)度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據(jù)模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達(dá)到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達(dá)HRC58～60。對(duì)于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。
二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過(guò)多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可開(kāi)至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點(diǎn)是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對(duì)冷作模具并不適用。
由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達(dá)到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應(yīng)力消除并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導(dǎo)致工件表面硬度下降而影響使用壽命。
所以優(yōu)德采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500～520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達(dá)到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強(qiáng)度較高，并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應(yīng)力消除比較充分，后續(xù)線割放電加工時(shí)不易開(kāi)裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中得到一定的應(yīng)用。
cr12模具鋼典型舉例
1) 該鋼可?于硅鋼?沖模,?于?動(dòng)載條件下要求?耐磨、形狀簡(jiǎn)單的拉深和沖裁模
2）被?泛地?來(lái)制作截??、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊??、要求耐磨性?的冷作模具,如硅鋼?沖模、螺紋滾絲模、拉鯉模等。
3) ?于制作拉深模中要求耐磨的凹摸,建議硬度62 ~64HRCG
4) ?于鋁件冷擠壓模的凸模時(shí),建議硬度60 ~62HRC。
5) ?于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模、凹模時(shí)建議硬度60 ~64HRC.
6) ?于成形碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.5%~0.80%的彈鋼板,硬度為37 ~42HRC, 使?壽命可達(dá)22 萬(wàn)次
7) ?于制作冷鐓貨車(chē)車(chē)廂螺栓凹模,零件尺?為Ф8. 9mm×Ф9.0mm的同?圓柱體,使?壽命僅0.1萬(wàn)~0.2萬(wàn)次
8) ?于熱固性塑料成型模,要求?耐蘑、?強(qiáng)度的模具
9) ?于經(jīng)硼+淬?+回?的耐?磚成形模,與原來(lái)使?Q235鋼碳模具相?,使?壽命提?5 -6倍, ?藝簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)效益顯著
10) Cr12鋼邊凸模固體硼鉻共后,凸摸邊次數(shù)?達(dá)l6萬(wàn)~l7萬(wàn)次. ?常規(guī)淬??藝僅有0. 6 萬(wàn)~0. 8萬(wàn)次,硼處理只有0. 7萬(wàn)~1.0 萬(wàn)次
11) Cr12鋼搓絲板釩復(fù)合處理后,使模具的使?壽命提?到1. 7 萬(wàn)件
12) Cr12 鋼冷鐓六?頭栓?的六角模?,經(jīng)釩復(fù)合處理后,模具的使?壽命提?了l0倍。
