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高溫合金 GH3030 是一種 80Ni-20Cr 固溶強化型合金，主要由鎳、鉻、鈦、鐵等元素組成。 密度在常溫下是 8.4g/cm，它的主要形態是在常溫下經過軋制制成的板料。由于高溫合金 GH3030 具有較強熱加工、冷加工、耐高溫和耐腐蝕等性能，由它制成的產品通常使用在溫度較高的耐高溫部件和化工生產制造中的各種化工設備及相關的配套配件。
GH3030 合金屬于固溶強化型鎳基耐熱高溫合金, 主要用于發動機 650 ～ 800 ℃的火焰筒、襯套及其它高溫部件。
GH3030合金發展
GH3030 合金因其良好的性能國際上很早就對它開始進行研制。我國于 1956 年前后開始研究 GH3030，經過六十多年制造裝備和制造技術的發展，我國的高溫合金從無到有，合金的耐溫性從低到高，工藝裝備發展迅速，制造水平也逐漸提高，生產基地也形成了一定的規模。先后建成多個高溫合金生產加工廠，同時也成立了一批研究水平比較高的研究單位和具有自主創新能力的專業技術團隊。在此基礎上，我國已經具備了高溫合金的自主研發能力和對新型高溫合金的探索能力，也掌握了高溫合金的性能和應用場合，也可以解決在材料成形中的缺陷和遇到的各種問題。
GH3030化學成分表
GH3030 采用電弧爐或非真空感應爐 +電渣冶煉 ,可以得到純潔度高、組織均勻致密、偏析度較小和表面良好的電渣錠 。電渣錠為1 .2 t 或 1 .5t ,用 5 t 蒸汽錘開坯。
由于 GH3030 為含低 Al 、Ti 的鎳鉻基高溫合金，電弧爐或感應爐冶煉時脫氧不良，因此應適當提高 Mn 含量和控制合適的殘留 wCa。由于 Mn可以脫氧和脫硫，生產中將Mn 由 0 .30 %提高到0 .55 %，同時增加脫氧劑Ca -Si 塊用量，由原 1 .3～ 2 .2 kg t 提高到 2 .8 ～ 3 .4 kg t ,使脫氧良好 。
電渣冶煉時采用提純渣，加強對渣料、石棉板和護錠鎳板的烘烤，以降低氣體和夾雜含量，消除電渣錠氣孔，減少內部裂紋。
GH3030鍛造工藝影響
加熱溫度過高，保溫時間過長，引起過熱或過燒，出現內部裂紋。實踐證明，加熱溫度超過 1180 ℃，保溫時間超過 5h，裂紋廢品明顯增加。對錠型較大的鋼錠，要特別注意加熱速度，加熱速度要緩慢，保溫時間應適當長一些。終鍛溫度偏低。由熱加工溫度偏低引起裂紋，當熱加工溫度太低，如
終鍛溫度 ≤900℃時，GH3030 合金的變形抗力增大，塑性降低，若繼續進行變形，往往引起裂紋。
在實際生產中，開鍛溫度 ≥1 050 ℃，終鍛溫度≥900 ℃，出現角裂及時挖掉，可以有效地控制裂紋的產生和擴展。同時，鍛造過程中，最初的錘擊應輕，錘擊面應盡可能小。由于鑄態組織塑性，經910 ℃淬火+610 ℃回火后鋼晶粒更細小、更均勻，其組織為回火索氏體。這也就是說,，經過高溫回火消除了貝氏體對鋼性能的影響。
GH3030合金熱導率
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