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GH2130高溫合金概述：
GH2130高溫合金是由鉻、鎳、鎢等元素組成的時效硬化鐵基高溫合金，鎳含量約為38%。 GH2130高溫合金具有良好的冷熱加工性和良好的塑性。 長期結構和性能在800C以下穩定，高溫強度可與GH4037媲美。 這種合金已被用于制造航空發動機葉片、增壓器渦輪機以及迷人的遠洋船舶的動力。
GH2130 是一種基于 FE-NI-CR 的沉淀硬化高溫合金。 添加鋁、鈦等元素，形成強沉淀和強貨相。 該合金在800以下可長期使用，在900以下可短時間使用。該合金具有較高的熱性能和良好的熱加工塑性。 主要產品包括棒材、扁鋼和鍛件。
通過直接時效處理的合金細晶工藝可在500C-700C生產高產量、高疲勞性能的輪盤和長壽命轉子葉片。 當溫度大于700時，合金的耐久性和回火極限開始下降； 分析合金長期約束后，室溫韌性下降。 合金在800下使用時，可滲入表面，提高抗氧化和抗腐蝕性能。
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GH2130高溫合金的特性主要用于：
一、GH2130高溫合金的特點：GH2130是我國研究成功的鐵鎳基時效強化合金，用于替代鎳基合金G 4037。該合金具有熱強度高、可制造性和疲勞性能好、 間隙靈敏度比GH4037略差； 為提高抗氧化性，可采取表面鍍鋁或其他措施。 實踐證明，它可以替代GH4037合金，用2130替代GH4037，每1T節省鎳300kg，替代工作在800-850C的GH4037合金、渦輪葉片等零件。
2、主要使用GH2130高溫合金：GH2130用于工作溫度在800以下的增壓渦輪和助燃空氣渦輪葉片。
熱處理系統
標準熱處理：熱軋棒材、扁鋼和鍛件：在1180 2小時，1050在空氣中4小時，800在空氣中16小時。
晶粒細化過程直接時效：在控制熱變形后，獲得細晶粒組織后8小時得到細晶粒組織。
密度：8.20
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