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有機溶劑噴霧干燥機CH-5000Y氮氣保護
主要特征：
1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設置進口溫度、氣流量、
自動通針頻率、泵速，實現數據采集以及過程監控和控制，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）。
2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，加熱的氮氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發生冷凝回收，潔凈的氮氣進入下一個循環中。
3、惰性氣體封閉循環實驗室噴霧干燥機將使這些產生的有毒氣體密閉在系統之中，并在后道工序收集，可減少環境污染，有利于環境保護。避免原料生產中毒氣體污染問題。
4、閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統中循環，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產，有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問題。
5、物料在閉路循環系統抗氧化性的環境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產的質量。
6、實驗過程中，噴霧頭霧化時不偏心，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應性非常好，很少出現堵塞噴霧頭的現象。
7）標配尾氣除塵裝置，減少了環境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率。
噴霧干燥機在使用前需要檢查機器各方面的狀態，這樣可確保萬一的發現故障，利于第一時間排除法維修。而且噴霧干燥機的各項性能的實時檢查，對安全性能也會有較大的提升。
㈠檢查噴霧干燥機各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；
㈡檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；
㈢檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室；(4)檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；
㈣檢查噴霧干燥機的離心風機運行的旋轉方向是否正確；
㈤檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；
㈥檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；
㈦檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
㈧霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。
然后，接通噴霧干燥機的電源檢查電壓和儀表是否正常，再檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除與通知廠家的技術人員過來即時維護與維修。
噴霧干燥機粘性形成的過程
非粘性的可以用一個簡單的設計，并且粉末是自由流動的。在粘性的情況下，會出現工作上的一些問題。粘性食品一般把粘在干燥器壁或它們可能會變成無用的凝聚在干燥室和輸送系統，從而導致操作問題。
實驗室噴霧干燥機粘性是一個經常噴糖酸豐富的食品物料在干燥過程中遇到的現象。粉粘性是一種凝聚力的粘附性能，它可以在粒子顆粒粘性解釋（內聚力）和粒子壁面粘性更強。
在噴霧糖酸豐富的食物干燥粉末回收的時候，由于低分子量糖存是一個很大的挑戰（葡萄糖、果糖）和有機酸（檸檬酸、蘋果酸和酒石酸），利用噴霧干燥技術是一個很好的選擇。高吸水性、熱塑性、低的玻璃化轉變溫度這些小分子物質有助于粘性問題。實驗室噴霧干燥機粘性形成過程：在噴霧干燥溫度高于20°C的時候，這些成分往往會形成一個粘性的表面軟顆粒，導致粘性，形成膏狀結構而不是一個粉。這種分子的分子遷移率高是因為其較低的玻璃化轉變溫度，從而導致粘性問題。
減少該實驗室噴霧干燥機粘性問題的方法是材料科學和基于過程。材料科學基礎的方法，包括分子量高的料液干燥助劑提高玻璃化轉變之外溫度，而基于過程的方法包括機械室的刮壁、底部等冷空氣使用。
有機溶劑噴霧干燥機CH-5000Y氮氣保護
技術參數：
1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）
2、實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；
3、進風溫度控制：室溫-250℃，出風溫度：室溫140℃
4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制
5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）
6、整機功率：2KW /220V
7、外形尺寸：930*960*1050mm（長*寬*高）
8、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥
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