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你需要的不是稱重傳感器，而是精確的測(cè)量結(jié)果和正確的選型
你需要的不是稱重測(cè)力傳感器，而是正確的測(cè)量結(jié)果
要進(jìn)行一個(gè)具體的測(cè)量工作，首先要考慮采用何種原理的傳感器，這需要分析多方面的因素后才可以確定。因?yàn)榧词故菧y(cè)量同一個(gè)物理量，也有多種原理的傳感器可供選用，需要根據(jù)被測(cè)量的特點(diǎn)和傳感器的使用條件，考慮以下一些具體問題：量程的大小，被測(cè)位置對(duì)傳感器體積的要求，測(cè)量方式為接觸式還是非接觸式，信號(hào)的引出方法，有線或者是非接觸測(cè)量，傳感器的來源國(guó)產(chǎn)還是進(jìn)口，價(jià)格能否接受，還是自行研制。
靈敏度的選擇
通常在傳感器的線性范圍內(nèi)，希望傳感器的靈敏度越高越好，因?yàn)橹挥徐`敏度高時(shí)，與被測(cè)量變化對(duì)應(yīng)的輸出信號(hào)的值才會(huì)比較大， 有利于信號(hào)處理，但是要注意的是，傳感器的靈敏度高時(shí)，與被測(cè)量無關(guān)的外界噪聲也容易混入，也會(huì)被放大系統(tǒng)放大，影響測(cè)量精度，因此要求傳感器本身應(yīng)具有較高的信噪比，盡量減少?gòu)耐饨缫氲男盘?hào)干擾，傳感器的靈敏度是有方向性的，當(dāng)被測(cè)量的是單向量，而且對(duì)其方向性要求較高，則應(yīng)選擇其他 方向靈敏度小的傳感器，如果被測(cè)量是多維向量，則要求傳感器的交叉靈敏度越小越好。
頻率響應(yīng)特性
傳感器的頻率響應(yīng)特性決定了被測(cè)量的頻率范圍必須在允許頻率范圍內(nèi)保持不失真的測(cè)量條件，實(shí)際上傳感器的響應(yīng)總有延遲，希望延遲時(shí)間越短越好
一、傳感器的分類
傳感器可以從以下方式來分類：材質(zhì)、形狀、線纜
1. 傳感器的材質(zhì)包括：鋁制、鋼制。
鋼制又可分為合金鋼和不銹鋼（201、304、17-4、2Cr13）。
201和2Cr13價(jià)格低，耐腐蝕性差。
17-4價(jià)格高、強(qiáng)度高、奶腐蝕性強(qiáng)（航母材料）。
鋁制又分為普通鋁和二次回收鋁
鋁制傳感器和鋼制的區(qū)別：由于材料特性，鋁制較軟，因此靈敏度較高，耐疲勞度低，量程較?。?/span>500KG內(nèi)），鋁制傳感器選擇主要根據(jù)量程和承載面積。鋼制傳感器靈敏度較低，耐疲勞度高，量程較大。
2. 形狀
長(zhǎng)方體（SG601桌稱傳感器采用高性能高精度鋁，量程3-50KG，適用于小的平臺(tái)秤）。
圓形（SG624輪輻式傳感器，主要應(yīng)用于料灌、料倉(cāng)，作為底部支撐稱重）
S型（SG617，拉壓雙向，適用于小料灌和吊裝稱）
柱式（適用于砂漿灌）
3. 線纜
5芯、7芯。
5芯：普通四線制傳感器（EX+、EX-、SIN+、SIN-），
7芯：六線制傳感器（EX+、EX-、SIN+、SIN-）、反饋+、反饋—）。
傳感器線纜影響精度的因素：線纜的粗細(xì)尺寸、屏蔽線外金屬網(wǎng)編織層的細(xì)密程度（電磁場(chǎng)會(huì)干擾信號(hào)的傳輸）。普通的屏蔽線在10米內(nèi)對(duì)傳感器精度影響不大，好的屏蔽線正常工作距離可到200-300米。
屏蔽線可分為：?jiǎn)螌悠帘尉€、雙層屏蔽線、防鼠線（含有辛辣味道的化學(xué)物質(zhì)）、防凍線
小知識(shí)：EX+和EX-之間電阻為390±5Ω（實(shí)測(cè)400Ω），SIN+和SIN-之間電阻為350±5Ω（實(shí)測(cè)350Ω），EX和SIN之間電阻為280±5Ω（實(shí)測(cè)290Ω）。若測(cè)得電阻相差較大，說明傳感器壞了（電阻過小，可能是傳感器被擊穿導(dǎo)致短路，電阻過大則可能是斷路）
4.影響稱體精度的因素：傳感器精度、儀表精度、機(jī)械精度。
5.傳感器量程選擇標(biāo)準(zhǔn)：所稱重量在傳感器總量程的60%左右，正常情況下量程超載率為150%。
6.當(dāng)一組稱由多個(gè)傳感器組成時(shí)，所有傳感器的靈敏度和量程必須一致，否則輸出數(shù)據(jù)部準(zhǔn)確。
傳感器安裝使用過程中常見問題：
1.稱重測(cè)力傳感器需要輕拿輕放，尤其是量程較小的鋁制傳感器 ，一些大的震動(dòng)導(dǎo)致的沖擊或者是墜落，都很有可能導(dǎo)致該傳感器產(chǎn)生較大的偏差，從而報(bào)廢掉。
2.傳感器使用過程中，未選擇合適的量程，如傳感器長(zhǎng)時(shí)間承受最大負(fù)載工作，會(huì)導(dǎo)致傳感器發(fā)生不可逆的形變，而選擇量程過大，則會(huì)對(duì)測(cè)量精度造成影響。因此通常所稱重量在傳感器總量程的60%左右為最適宜。
3.傳感器的安裝方式同樣也會(huì)影響到整體的精度。如果單只的稱重傳感器，則需要使傳感器的安裝基座保持和重力方向垂直。而當(dāng)好幾個(gè)傳感器同時(shí)使用進(jìn)行稱重時(shí)，則需要將每個(gè)傳感器的安裝面盡可能地保持在同一水平面上，使每個(gè)傳感器受力相同。
4.傳感器安裝的底座需要有一定的抗壓強(qiáng)度，保證在傳感器受力后，不會(huì)出現(xiàn)因底座變形而導(dǎo)致的傳感器輸出信號(hào)不正確的情況。
5.應(yīng)避免在傳感器安裝后，進(jìn)行電弧焊接工作，因?yàn)槠洚a(chǎn)生的大電流，通過傳感器后，會(huì)將傳感器損毀。
6.在使用環(huán)境較惡劣的場(chǎng)所，傳感器周邊需用非導(dǎo)體材料封閉起來，防止環(huán)境中的灰塵等雜物掉落到傳感器的受力點(diǎn)，從而導(dǎo)致傳感器精度下降。
7.傳感器線纜不宜自主延長(zhǎng) ，確需延長(zhǎng)線纜時(shí)，需使用傳感器專用屏蔽線，焊接點(diǎn)需牢固，且做好防水密封處理。
8.傳感器線纜需遠(yuǎn)離動(dòng)力電源和強(qiáng)信號(hào)輻射場(chǎng)地，如無法避免，則需將傳感器線纜單獨(dú)進(jìn)行防干擾處理。
9.傳感器安裝過程中，需注意觀察安裝方向，因傳感器出廠前進(jìn)行某一固定方向的信號(hào)傳輸測(cè)試和補(bǔ)償，改變安裝方向會(huì)導(dǎo)致變送器讀取數(shù)據(jù)有誤。
10.傳感器接上變送器后，需要重新進(jìn)行標(biāo)定。傳感器的標(biāo)定分為靜態(tài)標(biāo)定和動(dòng)態(tài)標(biāo)定兩種，靜態(tài) 標(biāo)定的目的是確定傳感器靜態(tài)特性指標(biāo)，如線性度、靈敏度、滯后和重復(fù)性等。動(dòng)態(tài) 標(biāo)定的目的是確定傳感器的動(dòng)態(tài)特性參數(shù)，如頻率響應(yīng)、時(shí)間常數(shù)、固有頻率和阻尼比等。