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GH3536鋼板 板材
GH3536? ??Haynes 230是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度在900℃以下。合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素。合金具有高的塑性和中等的熱強性，并具有優(yōu)良的抗yang化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能。應用領域：在航空和能源行業(yè)得以廣泛應用，例如燃燒室，轉驛函道，火焰穩(wěn)定器，熱電偶保護套，及其他燃氣輪機部件。在化工行業(yè)，用230合金制作催化劑網格架放入氮燃燒器，以及高強度熱電偶保護套管，高溫熱交換器，管道，高溫波紋管等。HAYNES 230是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度在900℃以下。合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素。合金具有高的塑性和中等的熱強性，并具有優(yōu)良的抗yang化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能。適宜制作在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機主燃燒室和加力燃燒室零部件，以及隔熱屏、導向葉片等。主要產品有板材、帶材、絲材、棒材和環(huán)形件等。

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GH3536（GH536） 執(zhí)行標準：GB/T14992-2005 GH3536合金是主要用鉻和鉬固溶強化的一種鐵量較高的鎳基高溫合金。 特性及應用領域概述 具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕變強度,冷、熱加工成形性焊接性能良好。 適用于制造航空發(fā)動機的燃燒室部件和其他高溫部件，900℃以下長期使用，短時工作溫度達到1080℃。 在 600～1200℃高溫下能承受一定應力并具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等(見金屬的強化)。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件還用于制造航天*行器、火箭發(fā)動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。 2相近型號 UNS NO6002 HastelloyX(美國)、 NC22FeD(法國)、NiCr22FeMo(德國)、Nimonic PE13(英國) GH3536 金相組織結構: 該合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體，還有少量的TiN和M6C型碳化物。 化學成份： C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Si Mn S 0.05-0.15 20.5-23 余量 0.50-2.50 0.2-1.0 8.0-10.0 ≤0.50 ≤0.15 17-20 0.01 1.00 1.00 0.015 合金特性： 1、易加工性 2、在900℃時具有中等的持久和抗蠕變強度 3、具有良好抗氧化性，耐腐蝕性 、適宜于900℃以下長期使用的航空發(fā)動機燃燒室和加力燃燒室零部件 4、良好的焊接性能和冷、熱加工成形性 應用領域： 1、工業(yè)和航空汽輪機（燃燒室、整流器、結構蓋） 2 、工業(yè)爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管 3 、石油化學爐中的螺旋管 4 、高溫氣體冷卻核反應堆 物理性能： 密度 8.3g/cm3 熔化溫度 1260~1355℃ 工藝性能與要求： 1、固溶處理溫度范圍是1160℃～1190℃，好在1175℃左右。

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GH3536燃氣輪機的研制技術一直被美國通用、日本三菱、德國西門子和法國阿爾斯通等跨國*壟斷。而從國內目前正在運行的重型燃機看，我國發(fā)電設備制造業(yè)目前還不具備燃機整機自主制造能力和熱端部件的維修和制造能力。國外對此項技術嚴格保密，嚴重制約我國重型燃氣輪機的發(fā)展。我國生產的燃氣輪機可分為兩類:一是引進型，二是自主研發(fā)型。引進型燃機熱端部件全部進口，重型燃氣葉片產品進口價格為10 億元/噸，該部分成本占整臺燃氣輪機的25% ～ 30%。同時還會簽訂對應服務合同，配件全部由原廠商提供。同時國外公司在出售維護燃機熱端部件的同時會要求簽署補充設備維護協(xié)議，保修期內( 一般為10 年) 的配件需全部采用原裝配件，該部分價值可能比設備本身還高。圖就是工業(yè)輪機主要構件的高溫合金的應用[8]。燃氣輪機用高溫合金的成分。燃氣輪機的重要用途除了發(fā)電機組，還可以作為艦船的動力等。但是無論作為哪種用途，它使用的高溫合金含量都占很大的比重。

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GH3536接納的鋼帶是精辟爐鋼帶，精粹爐鋼帶出產的不銹鋼裝潢管延展性好，能夠很好的龐大的彎圓、折彎、擴口和不銹鋼裝潢管是由不銹鋼鋼帶經由分條，制管，拋光，包裝等環(huán)節(jié)才市場的。正在產量不休提速的同時，304不銹鋼裝潢管社會庫存卻正在降。鋼鐵是*的高碳行業(yè)。不銹鋼的耐腐化性，不外，基建和房天產投資開端放緩跡象。

合金元素對鋼的工藝性能的影響：金元素對鋼鑄造性能的影響固、液相線的溫度愈低和結晶溫區(qū)愈窄，其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響，主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外，許多元素，如Cr、MoTi、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或化物質點，增大鋼的粘度，降低流動性，使鑄造性能惡化。金元素對鋼塑性加工性能的影響塑性加工分熱冷加工。合金元素溶入固溶體中，或形成碳化物(如Cr、Mo、W等)，都使鋼的熱變形抗力和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。金元素對鋼焊接性能的影響合金元素都鋼的淬透性，促進脆性組織(馬氏體)的形成，使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti可改善鋼的焊接性能。金元素對鋼切削性能的影響切削性能與鋼的硬度密切相關，鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當Pb等元素可以改善鋼的切削性能。金元素對鋼熱處理工藝性能的影響熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱性、回火脆化傾向和化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高，淬火時可以采用比較的冷卻方法，可工件的變形和開裂傾向。