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Alloy 800H / 1.4876

Alloy 800H是一種奧氏體，耐熱的鎳 - 鐵 - 鉻固溶體合金，具有可控的碳，鋁，鈦，硅和錳含量，并控制含量（Al + Ti）。

材料數據表

材料標準：1.4876 / 1.4958

合金：Alloy 800H

EN材料名稱：X10NiCrAlTi32-20

UNS：N 08810

ASTM：ASME ASTM B409

   ASME SB409

   ASTM A240

   ASME SA240

ISO FeNi32Cr21AlTi-HC

Alloy 800H的主要應用領域

高溫淬火系統中的換熱器管道發電廠中的高溫區域煉油廠（例如火炬）實驗室設備爐子結構

Alloy 800H的化學成分

C Si Mn P S Cr

≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %

0.01 0,1 0,50 0,025 0,015 22,0-24,0



Ni Al Cu Al+Ti Fe

% % ≤ % ≤ % ≤ %

30.0-32.0 0.2-0.4 0,50 max 0.7 rest

不同Alloy800等級的比較

Alloy 800

800L

800

800H

800ht/hp

材料標準

1.4558

1.4876

1.4876 / 1.4958

1.4959

UNS

N08880

N08880

N08810

N08811

工作溫度[C°]：

<550

<600

600-950

700-1000

好處

耐腐蝕

耐腐蝕和耐熱

耐熱，耐氧化，滲碳，硝化

耐熱，耐氧化，滲碳，硝化

熱處理

軟退火（920-980°C）

軟退火（920-980°C）

固溶退火（1150°C）

固溶退火（1150-1200°C）

Al+Ti含量[％]

<= 1,0

<= 1,0

<= 0,7

0,85-1,2

C含量

<0.025

0.04-0.08

0.06-0.08

0.06-0.10

延展性

很好

好

好

不太好

Alloy 800H特點

在600°C以上的溫度下具有良好的抗蠕變性。

為避免在500和700°C之間強度減弱，Al + Ti的含量限制在大0.7％

良好的抗yang化，還原和氮化氣氛以及不同的氧化和滲碳條件

在高溫下長期使用的冶金穩定性

注意：如果在此過程中經常通過500-700°C的溫度，則應首先考慮800h。合金800HT可能顯示出有害的相。

Alloy 800H熱成型

該材料在900和1200℃的溫度范圍內熱成形，然后在水或空氣中快速淬火。熱彎曲在1000至1150℃下進行。

退火在1200℃下進行。

保持時間約60分鐘。/ 100毫米厚度。

熱成型后，建議進行熱處理，以獲得佳的蠕變強度。

Alloy 800H冷成型

該材料比奧氏體不銹鋼具有更高的加工硬化率。工件應在退火狀態下可用。對于強冷成型，中間退火是必要的。

對于超過10％的變形，應進行退火。

Alloy 800H熱處理

固溶退火在1150℃下進行。應在水下快速冷卻。

厚度小于約1.5毫米時，可以進行快速空氣冷卻。

機械性能1.4876 / 1.4958

在室溫下

屈服強度：170N /mm2

抗拉強度：450-700N /mm2

1.4958不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、沙孔、暗線、折痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、折痕等這些缺陷是gao級材不允許出現的，而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、制作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。結構成分：不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，大不超過1.2%，有些鋼的ωc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。

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