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4J33棒材/圓棒/鋼棒
4J33與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表，這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕用零部件，鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下。Ni-Cu合金 在還原性介質中耐蝕性優于鎳,而在氧化性介質中耐蝕性又優于銅，它在無氧和氧化劑的條件下。是耐高溫氟氣、和qingfusuan的好的材料（見金屬腐蝕），Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質條件下使用，抗高溫氧化和含硫、等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的而增強。

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4J33 執行標準:YB/T 5231-2005 用途:用于制作與陶瓷封接的鐵鎳鈷合金帶材,棒材,絲材，管材,板材。電真空器件與95% Al2O3陶瓷的匹配封接。 在20℃～600℃溫度范圍內具有與95%Al2O3陶瓷相近的線膨脹系數 4J33合金的化學成分: 合良好號 化 學 成 分, % C P S Mn Si Ni Co Fe 不 大 于 4J33 0.05 0.020 0.020 0.50 0.30 32.1～ 33.6 14.0～ 15.2 余量 4J33合金的平均線膨脹系數: 合良好號 試樣熱處理制度 平均線膨脹系數a,10-6/℃ 20～300℃ 20～400℃ 20～500℃ 20～600℃ 4J33 在氫氣氣氛中加熱至900±20℃,保溫lh,以不大于5℃/ min速度冷至200℃以下出爐 ----- 6.0～6.8 6.6～7.4 ----- 4J33合金的典型平均線膨脹系數: 合良好號 不同溫度范圍內平均線膨脹系數a,10-6/℃ 20～200℃ 20～300℃ 20～400℃ 20～500℃ 20～600℃ 4J33 7.1 6.5 6.3 7.1 8.5

╰━━━━━━━━━━━━━4J33化學成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯

4J33單晶高溫合金是在等軸晶和定向柱晶高溫合金基礎上發展起來的一類*發動機葉片材料。20世紀80年代初期以來，一代單晶高溫合金PWA1480、ReneN4等在多種航空發動機上獲得廣泛應用。80年代后期以來，以PWA1484、ReneN5為代表的第二代單晶高溫合金葉片也在CFM56、F100、F110、PW4000等*航空發動機上得到大量使用，目前美國的第二代單晶高溫合金已成熟，并廣泛應用在軍民用航空發動機上。90年代后期以來，美國研制成功第三代單晶高溫合金CMSX-10。之后，GE、P&W以及NASA合作開發了第四代單晶高溫合金EPM-102。法國和英國也分別研制單晶高溫合金，并實現了工程應用。近年來，日本又相繼成功的研制了承溫能力更高的第四、第五、第六代單晶合金TMS-138,TMS-162,TMS-238等[3]。

╭━━━━━━━━━━━━━詳細介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
4J33進入文明社會以來，象鐵和銅一樣，已經使用了鎳合金。但是與鋼、黃銅、青銅比，鎳合金是化學工業的新入伍者。di一個具商業重要性的合金是合金 400，它是由guoji鎳公司（ Inco 合金guoji公司）與1905 年開發的，下一個重要的里程碑是大約在 1930 年開始問世的鎳-鉬合金 B 和鎳-鉻-鉬合金 C，它們的faming者是 Haynes guoji公司。鎳合金發展階段的下一個重要階段來自于 Inco公司， 1931 年開發出了鎳-鉻-鐵合金 600， 1949 年開發出了鎳-鐵-鉻合金。分別命名為INCONEL 和 INCOLOY。

然而，這種接頭的強度和耐腐蝕性與被連接的不銹鋼的全部潛力不符。為了優化接頭強度和抗腐蝕性，可以使用多種技術來焊接大多數不銹鋼。鐵素體和雙相類型的可焊性良好。不銹鋼的處理方式與其他合金鋼類似在這方面而奧氏體類型則被認為具有優異的焊接性。可以小心焊接低碳馬氏體，但是17％Cr，1％碳。添加硫是303（1.4305）等等級的傳統方法。受控清潔度類型現在也可用于增強可加工性。大多數不銹鋼都可以焊接或釬焊440型（1.4125）等等級不適合焊接。機械和物理性能基本機械強度隨合金添加量的增加而增加，但各組不銹鋼的原子結構差異具有更重要的。并在鋼基質中充當增強劑。鐵素體，奧氏體和雙相鋼不能通過熱處理來強化或硬。

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