GH33高溫合金概述

GH33高溫合金是一種性能優異的材料，有著廣泛的應用領域。

一、合金成分

GH33是以鎳 - 鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ′相彌散強化合金。其化學成分包含：

鎳（Ni）：是主要成分，能增加合金的強度和韌性，提高耐高溫和耐腐蝕性能。

鉻（Cr）：可提高合金的硬度和耐磨性，對耐氧化性和耐腐蝕性有顯著提升作用。

鉬（Mo）：能提高合金的韌性和抗蠕變性能。

還有其他微量元素，如鋁、鈦等，鋁、鈦元素形成沉淀強化相，在合金的強化機制中起到重要作用。

二、性能特點

（一）熱性能

在700 - 750℃具有足夠的高溫強度，在900℃以下具有良好的抗氧化性。

熱導率λ在不同溫度下有相應數值，如在一定溫度范圍內為11.30 - 17.99W/(m·℃)等數值。

（二）力學性能

在20℃檢測機械性能有小值（具體數值未明確給出通用標準），在300 - 800℃的溫度范圍內，具有較高的屈服強度和抗拉強度，在高溫狀態下（650 - 1100℃溫度區間）具有出色的力學性能和穩定性。

（三）物理性能

溫室電阻率ρ = 1.24×10??Ω·m，合金無磁性。

（四）化學性能

顯示出好的耐腐蝕性能，尤其是對于氧化、硫化和堿金屬腐蝕表現尤為突出，在固溶狀態為單相奧氏體組織，有微量的TiC、TiN[Ti(C、N)] 。

三、生產相關

（一）熔煉與鑄造工藝

采用電弧爐、電弧爐 + 電渣或真空電弧重熔、非真空感應爐 + 電渣或真空電弧重熔、真空感應爐 + 電渣或真空電弧重熔工藝熔煉。

（二）熱處理制度

轉動部件用熱軋棒材為：1080℃±10℃，空冷 + 700℃±10℃，16h，空冷。

普通承力件用棒材和冷拉棒材為1080℃，8h，空冷+700℃或750℃，16h，空冷。

環坯和鍛制圓餅為1080℃，8h，空冷 + 750℃，16h，空冷。