一、2.4668鎳合金材料概述

2.4668是鎳基高溫合金的材料牌號。

（一）化學成分

其化學成分包含：碳≤0.08、硅≤0.35、鉻17.00 - 21.00、銅≤0.30、鎳50.00 - 55.00、磷≤0.015、鉬2.80 - 3.30、硫≤0.015、鈦0.65 - 1.15、鋁0.20 - 0.80、鈷≤1.0、鈮+鉭4.75 - 5.50、錳≤0.35、硼≤0.006。

（二）物理性能

密度：8.24g/cm3。

熔點：1260 - 1320℃。

熱導率：14.7（100℃）W/m•℃。

比熱容：435J/kg•℃。

彈性模量：199.9GPa。

剪切模量：77.2GPa。

泊松比：0.3。

線膨脹系數：11.8（20 - 100℃）×10??℃?1。

（三）機械性能

熱處理方式（固溶處理）下的性能

抗拉強度：965MPa。

屈服強度：550MPa。

延伸率：30%。

布氏硬度：≥363。

室溫下抗拉強度：可以輕松達到1000MPa以上，在高溫條件下，強度也能保持在800MPa左右。

二、2.4668鎳合金材料的特性

（一）強度特性

抗拉強度

在室溫及高溫下均表現出較高的抗拉強度，使其能應對不好的環境下的挑戰，如航空航天領域中渦輪和燃燒室零部件、噴嘴和燃氣輪機葉片等關鍵部件制造，這些部件在高溫下長時間運行，要承受巨大機械應力和復雜化學腐蝕環境，2.4668鎳合金的高抗拉強度及耐腐蝕性可確保部件穩定運行。

疲勞強度

遠高于普通鋼材，在交變載荷作用下能長時間保持穩定性能。在石油化工領域，該合金的疲勞強度在高溫高壓和腐蝕性環境下保持穩定，被廣泛應用于制造高壓容器、管道和閥門等關鍵設備。

（二）加工性能

易加工性較好，在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度，1000℃時具有高抗氧化性，低溫下具有穩定化學性能，并且焊接性能良好。

（三）耐腐蝕性

在多種環境下表現出良好的抗腐蝕性能，如在航空發動機的渦輪、排氣渦輪、逆推裝置等部件中，在高溫、高壓、高速以及嚴峻腐蝕環境下能夠正常工作，滿足部件對耐腐蝕性能的要求。

三、2.4668鎳合金材料的應用領域

航空航天領域

被廣泛應用于制造航空發動機的渦輪、燃燒室零部件、噴嘴、燃氣輪機葉片、高溫結構件、高溫氣密件以及逆推裝置等關鍵部件，這些部件需要在高溫、高壓、高速的條件下長時間運行，2.4668鎳合金的高強度、耐腐蝕性和優良的抗氧化性能夠滿足嚴苛要求。

石油化工領域

用于制造高壓容器、管道和閥門等關鍵設備，石油化工設備常常在高溫高壓和腐蝕性環境下運行，2.4668鎳合金的耐腐蝕性和疲勞強度能夠確保生產的安全和穩定。

核能領域

在-253 - 700℃溫度范圍內具有良好綜合性能，650℃以下屈服強度居變形高溫合金，并且具有抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，可制造各種形狀復雜的零部件，適用于核能相關設備的制造。

擠壓模具領域

合金的綜合性能使其能夠滿足擠壓模具在特定工作環境下對材料性能的要求，可用于制造擠壓模具。