GH4500(GH500) 沉淀硬化型變形高溫合金/ Udimet500

GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于870℃。短時使用可達980℃。合金中加入鋁、鈦元素形成γ’沉淀強化相，并加入鈷、鉻和鉬元素進行固溶強化。合金具有較好的高溫強度、抗yang化性性能和耐熱腐蝕性能，適于制作燃氣渦輪發動機的渦輪轉動件和承力件，以及經鍛造或鑄造的燃氣渦輪葉片，主要產品有棒材、鍛件、板材、絲材和精鑄件等。

合金已用于制作航空發動機Ⅰ、Ⅱ渦lunpan、自由渦lunpan、迷宮軸和篦齒封嚴環等零件，批產和使用情況良好，相近牌號在國外應用廣泛，主要用于制造航空發動機工作溫度在750℃以下的渦輪葉片，以及燃氣汽輪機葉片。

合金采用氬弧焊方法進行焊接，使用本合金焊絲，經熱處理后焊縫強度比基體材料低，為提高渦輪葉片的耐腐蝕能力，；零件表面可采用滲Al保護，合金經高溫長時間時效或高溫應力時效后，析出少量σ相。

摘自GB/T14992，雜質元素分析有區別的摘自遼新7-0022，見表

熱處理制度

摘自HB/Z 140和文獻［8］，棒材和盤件的標準熱處理制度為：

1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。

針對鎳基高溫合金薄壁零件側銑過程中的切削振動問題,進行了切削力預報及切削動力學研究。在鎳基高溫合金薄壁零件加工過程zhong考慮其動態特性的時變性,建立側銑加工時滯動力學模型,提出輻角穩定性判別法,實際加工效果表明,采用此方法獲得的穩定切削參數域具有一定的實用性,并與傳統二維Lobe圖穩定性判別法相比較,一致性好,并且簡單實用,易于工程化。通過綜合考慮鎳基高溫合金復雜薄壁零件的制造關鍵問題,采用理論分析、切削仿真和切削試驗相結合的方法,在鎳基高溫合金復雜薄壁零件加工切屑形成特征、刀具磨損機理、刀具運動設計及穩定性ji限預測方面進行研究。研究可為鎳基高溫合金復雜薄壁零件的切削加工jishu推廣及應用提供理論依據和jishu支撐。在40Cr基體表面利用氬弧熔覆jishu制備了鎳基合金粉末熔覆涂層。首先研究了熔覆電流、熔覆速度和氬氣流量對熔覆涂層的影響,確定佳的熔覆工藝。為了進一步改善涂層性能,通過在鎳基合金涂層中加入C,原位生成WC/Cr7C3增強相;后在佳含C量的基礎上加入B4C,以達到復合增強的效果,對不同條件下制備的熔覆涂層的組織形貌、硬度、耐磨及耐蝕性能進行了研究。