MH51高速鋼

　　MH51高速鋼的簡介：

　　MH51是鉻鉬釩高速鋼，屬于日本標準。它是含有多種合金元素的高合金鋼，屬萊氏體型鋼種。具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性，并有良好的鑄、鍛、焊和機械加工性能，因而它在工具鋼中占有及重要的地位。
 

　　MH51高速鋼化學成分：

　　碳 C ：0.78～0.88%

　　硅 Si：0.20～0.45%

　　錳 Mn：0.15～0.40%

　　硫 S ：≤0.030%

　　磷 P ：≤0.030%

　　鉻 Cr：3.75～4.50%

　　鉬 Mo：4.50～5.50%

　　鎢 W ：5.50～6.75%

　　釩 V ：1.75～2.20%
 

　　MH51高速鋼的特性：

　　MH51采用特殊溶解的生產工藝，是具有高品質的素材；

　　高韌性，高耐磨性的通用鋼材；

　　切削加工性好；

　　熱處理變形微小；

　　鋼材中心部的偏析以及非金屬夾雜物少，是均質，純凈的鋼材；
 

　　MH51高速鋼的用途：

　　切削工具：鐵頭，絞刀，絲錐，端銑刀，拉刀等；

　　鍛造工具：制造具有高韌性和高耐磨性的各種模具，用于冷作/熱作鍛造的沖頭。
 

　　MH51高速鋼的熱處理條件：

　　鍛造溫度（℃）1150~950

　　熱處理條件（℃）

　　退火800~880徐冷

　　淬火（注）1190~1220油冷/鹽浴   1150~1180油冷/鹽浴

　　回火           540~570               560~600

　　硬度

　　退火（HB）≦255

　　回火（HRC）     ≧64                ≦62

　　態點（℃）

　　Ac846~880

　　Ar804~741

　　Mr180（奧氏體化1210）
 

金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。

1.高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。

2.高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響zui大，冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。

3.用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。）

一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。