KTP400 舒適型

• 4.3 英寸寬屏 TFT 顯示屏，分辨率 480 x 272，1600 萬色
• 1 個 PROFINET 接口和 1 個 PROFIBUS 接口
• 觸摸屏和帶 4 個觸覺功能鍵的薄膜鍵盤
• TP 177B 觸摸式面板 4 寸創新的后續產品

KP400 舒適型

• 4.3 英寸寬屏 TFT 顯示屏，分辨率 480 x 272，1600 萬色
• 1 個 PROFINET 接口和 1 個 PROFIBUS 接口
• 帶 8 個觸控功能鍵的薄膜鍵盤和系統鍵盤
• 操作員面板 OP77B 創新的后續產品

TP700 舒適型

• 7.0 英寸寬屏 TFT 顯示屏，分辨率 800 x 480，1600 萬色
• 1 個 PROFINET 接口（2 個端口，帶集成開關）和 1 個 PROFIBUS 接口
• 觸摸屏
• TP 177B/TP 277 觸摸式面板和多功能面板 MP 177 6 寸創新的后續產品

KP700 舒適型

• 7.0 英寸寬屏 TFT 顯示屏，分辨率 800 x 480，1600 萬色
• 1 個 PROFINET 接口（2 個端口，帶集成開關）和 1 個 PROFIBUS 接口
• 帶 24 個功能鍵的薄膜鍵盤和系統鍵盤
• OP 177B/OP 277 6 寸操作員面板創新的后續產品

TP900 舒適型

• 9.0 英寸寬屏 TFT 顯示屏，分辨率 800 x 480，1600 萬色
• 1 個 PROFINET 接口（2 個端口，帶集成開關）和 1 個 PROFIBUS 接口
• 觸摸屏
• Multi Panel MP 277 8" Touch的創新后繼產品

KP900 舒適型

• 9.0 英寸寬屏 TFT 顯示屏，分辨率 800 x 480，1600 萬色
• 1 個 PROFINET 接口（2 個端口，帶集成開關）和 1 個 PROFIBUS 接口
• 帶 26 個功能鍵的薄膜鍵盤和系統鍵盤
• Multi Panel MP 277 8" Key的創新后繼產品

TP1200 舒適型

• 12.1 英寸寬屏 TFT 顯示屏，分辨率 1280 x 800，1600 萬色
• 1 個 PROFINET 接口（2 個端口，帶集成開關）和 1 個 PROFIBUS 接口
• 觸摸屏
• Multi Panel MP 277 10" Touch的創新后繼產品

KP1200 舒適型

• 12.1 英寸寬屏 TFT 顯示屏，分辨率 1280 x 800，1600 萬色
• 1 個 PROFINET 接口（2 個端口，帶集成開關）和 1 個 PROFIBUS 接口
• 帶 34 個功能鍵的薄膜鍵盤和系統鍵盤
• Multi Panel MP 277 10" Key的創新后繼產品

TP1500 舒適型

• 15.4 英寸寬屏 TFT 顯示屏，分辨率 1280 x 800，1600 萬色
• 2 個PROFINET 接口（2 個端口帶有集成開關 + 支持千兆位的附加接口）和 1 個 PROFIBUS 接口
• 觸摸屏
• Multi Panel MP 377 12" Touch的創新后繼產品

KP1500 舒適型

• 15.4 英寸寬屏 TFT 顯示屏，分辨率 1280 x 800，1600 萬色
• 2 個PROFINET 接口（2 個端口帶有集成開關 + 支持千兆位的附加接口）和 1 個 PROFIBUS 接口
• 帶 36 個功能鍵的薄膜鍵盤和系統鍵盤
• Multi Panel MP 377 12" Key的創新后繼產品

TP1900 舒適型

• 18.5 英寸寬屏 TFT 顯示屏，分辨率 1366 x 768，1600 萬色
• 2 個PROFINET 接口（2 個端口帶有集成開關 + 支持千兆位的附加接口）和 1 個 PROFIBUS 接口
• 觸摸屏
• Multi Panel MP 377 15" Touch的創新后繼產品

TP2200 舒適型

• 21.5 英寸寬屏 TFT 顯示屏，分辨率 1920 x 1080，1600 萬色
• 2 個PROFINET 接口（2 個端口帶有集成開關 + 支持千兆位的附加接口）和 1 個 PROFIBUS 接口
• 觸摸屏
•  西門子6AV2124-2DC01-0AX0
•  

  通常情況下，要實現HMI設備與V20變頻器的通訊，需要一個支持USS通訊或MODBUS通訊的PLC，比如S7-200系列PLC。其通訊電纜連接如圖1所示。PLC的一個通訊端口與觸摸屏連接，可以采用PPI協議通訊。PLC的另一個通訊端口與V20的RS485通訊端口連接，采用MODBUS協議通訊，PLC上編寫MODBUS主站程序，V20為從站。

  
  
  圖1 觸摸屏通過PLC與V20變頻器通訊

           如果只需要對V2O變頻器做簡單的運行控制和變量監視，那么上述配置中PLC的作用僅為數據中轉。這種情況下，觸摸屏直接和V20變頻器通訊，不僅能夠實現監控功能，而且可以少用一個PLC，節省成本。采用西門子的SMART LINE系列觸摸屏能夠實現與V20變頻器直接通訊的功能。通訊電纜連接如圖2所示。SMART LINE觸摸屏作為MODBUS主站，V20為從站。

  
  圖2 觸摸屏直接與V20變頻器通訊

  2. 硬件設備及其安裝
          下面用一個實例來介紹Smart Line觸摸屏與一臺V20變頻器通過MODBUS通訊的實現方法。該例子中用到的主要硬件設備如表1所示，觸摸屏組態軟件為WinCC Flexible 2008 SP4 China。

  表1 示例主要硬件設備

  名稱	訂貨號	數量	說明
  觸摸屏	6AV6648-0BE11-3AX0	1	Smart 1000 IE
  24V電源	6EP1332-1SH51	1	DC24V/4A
  變頻器	6SL3210-5BE17-5UV0	1	V20 變頻器 0.75kW
  電機	1LA9060-4KA10-Z	1	1LA9 電機 0.12kW

   

           硬件安裝步驟如下：
  1）將變頻器、電機、觸摸屏固定在安裝工位上。
  2）連接變頻器到電機的動力電纜和接地電纜。
  3）連接供電電源到變頻器的動力電纜和接地電纜。
  4）連接變頻器和觸摸屏的RS485通訊電纜。觸摸屏RS485的9針接口與 V20端子對應關系：3對應P+，8對應N-。
  5）連接24V直流電源的交流進線電纜和到觸摸屏的直流供電電纜。

  3. V20變頻器參數設置
          V20變頻器要采用MODBUS通訊，可以做如下設置：
  1）變頻器恢復出廠參數：
  P0010=30
  P0970=21
  2）變頻器快速調試，選擇Cn011-MODBUS通訊連接宏：
  a)設置電網頻率和功率單位
  b)輸入電機銘牌參數
  c)選擇連接宏Cn011-MODBUS通訊
  d)選擇應用宏AP000
  Cn011連接宏對應參數如表2所示。

  表2 Cn011對應參數設置

  參數	描述	工廠缺省值	Cn011默認值	備注
  P0700[0]	選擇命令源	1	5	RS485為命令源
  P1000[0]	選擇速度給定	1	5	RS485為速度設定值
  P2023[0]	RS485協議選擇	1	2	MODBUS RTU協議
  P2010[0]	USS/MODBUS波特率	8	6	波特率為9600bps
  P2021[0]	MODBUS地址	1	1	變頻器MODBUS地址為1
  P2022[0]	MODBUS應答超時時間	1000	1000	向主站發回應答的zui大時間
  P2014[0]	USS/MODBUS報文間斷時間	2000	100	監控報文間斷時間

   

  3）修改MODBUS通訊參數，其它參數為Cn011連接宏默認參數：
  P2014[0]=0 不監控報文間隔時間，否則可能會報F72故障

  可編程序控制器Programmable Logic Controller在工廠自動化FA中占有舉足輕重的地位。技術的不斷發展極大地促進了基于PLC為核心的控制系統在控制功能、控制水平等方面的提高。同時對其控制方式、運行水平的要求也越來越高，因此交互式操作界面、報警記錄和打印等要求也成為整個控制系統中重要的內容。對于那些工藝過程較復雜，控制參數較多的工控系統來說，尤其顯得重要。新一代工業人機界面的出現，對于在構建PLC工控系統時實現上述功能，提供了一種簡便可行的途徑。
  
  2、工業人機界面的特點和功能
  
  工業人機界面Human Machine Interface，簡稱HMI，又稱觸摸屏監控器，是一種智能化操作控制顯示裝置。工業人機界面由特殊設計的計算機系統32位RISC CPR芯片　為核心，在STN、TFT液晶顯示屏或EL電發光顯示器上罩蓋有透明的電阻網絡式觸摸屏。觸動屏幕時，電阻網絡上的電阻和電壓發生變化并由軟件計算出觸摸位置。
  
  HMI的主要功能有：數據的輸入與顯示；系統或設備的操作狀態方面的實時信息顯示；在HMI上設置觸摸控件可把HMI作為操作面板進行控制操作；報警處理及打印；此外，新一代工業人機界面還具有簡單的編程、對輸入的數據進行處理、數據登錄及配方等智能化控制功能。
  
  3、HMI在PLC工控系統上的應用
  
  下面以國內某大型浮法玻璃生產線冷端切割區主控系統為例，介紹HMI在PLC工控系統上的應用。
  
  3.1 系統概述
  
  切割區為浮法玻璃生產線中一個重要工段，其中包括測量發訊、縱切、橫切、掰斷加速、掰邊、縱掰縱分、輸送輥道等眾多生產控制設備。系統硬件上主要由主控制器PLC，現場設備控制裝置包括伺服控制器、變頻器、模擬量信號及脈沖信號處理器等　和HMI構成。作為整個控制系統的核心，切割區主控系統在正常生產時根據生產工藝要求協調各個單機控制子系統的工作，制定切割計劃，實現整個生產過程全自動化。整個系統的核心控制部分由美國GE Fanuc 90-30 PLC完成，此部分內容本文略，而系統的監控和交互式操作界面等任務將由HMI承擔。主要有以下內容：參數的設定；動態畫面的顯示；故障報警與診斷以及報表打印。其中HMI選用日本Digital公司的GP-577。
  
  3.2 HMI與PLC之間的通訊
  
  當HMI用于PLC控制系統時，HMI與PLC之間通過串口以Direct Link直接連接方式進行通訊。在該方式下，HMI根據要求直接讀入PLC的數據或把數據寫入PLC相應的地址中。由于內裝通訊協議，因此無須編制通訊程序，只要所用PLC類型即通訊協議，運行時便可實現通訊。因此大大減少了PLC用戶程序的負擔。在系統設計時，直接控制部件與其對應PLC的輸入輸出％I/O、寄存器％R、中間寄存器％M的地址，運行時HMI就能自動和PLC進行數據交換。直接讀取或改寫PLC相應地址的內容，并據此改變畫面上顯示內容。同時通過對HMI的觸摸操作，可向PLC相應的地址輸入數據。
  
  3.3 HMI監控主面
  
  整個HMI監控系統采用樹型結構，由監控主畫面及相應功能子畫面組成。在監控主畫面下端設有控制功能鍵，按動功能鍵可以依次進入相應子畫面，執行所需的功能。在每一個子畫面中可通過 上一頁 、 下一頁 功能鍵在同一功能組中進行畫面切換，在任一子畫面都可以通過 主畫面 功能鍵退回到監控主畫面。系統自動采集相關數據，將切割計劃、測量脈沖、輥道速度等一些重要生產工藝參數顯示在主畫面上，便于操作人員的觀察。監控主畫面上還有生產過程的動態畫面顯示，在動態畫面上以各種形式模擬出主要控制設備的運行情況，例如光電開關的動作、電磁閥的吸合、電機的運行停止等，直觀、生動的反映出現場的過程，方便操作人員對生產情況、設備工況的了解。DIGITAL公司的HMI編程軟件ProPB3Win提供了豐富的控制部件，例如按鈕部件、畫面切換部件、指示燈部件、數據文本顯示部件等等，實現上述功能只要根據需要選擇相應的控制部件，定義好其屬性即可。ProPB3Win采用監控軟件通用模式，所有控制部件的屬性通過組態形式完成，以實現相應控制功能。使用ProPB3Win內附的圖庫及作圖工具來構造生產現場的模擬畫面，簡便易行。內容豐富的作圖工具庫，使得畫面生動、豐富多彩。
  
  此外，充分利用HMI的優勢將原先布置在控制柜上的開關、指示燈盡可能地用HMI中的控制部件替代，這樣做減少硬件設備，簡化了現場設備間的接線，更重要的是給設計和調試帶來諸多方便。
  
  3.4 HMI參數設置功能
  
  主控系統中有多達近百個參數需要設置，根據控制功能將其分為聯鎖、橫切、橫掰、速度、掰邊、縱掰及設備參數組，使整個系統的結構更加合理。同時利用HMI觸摸操作的特性使參數設置變得極為直觀和簡便。在參數設定時，利用其內帶的數字鍵盤，將此數字鍵盤設計為彈出式，在操作人員要設定參數時，按動 設定 鍵，彈出數字鍵盤進行操作。每個參數在部件屬性中定義并分配了相應的PLC地址，當確認后輸入的數據將存入PLC的地址中。操作完成后，按動 一 鍵，可消去數字鍵盤。此種設計模式可地利用畫面的有效面積。同時每個參數都設有上下限限制，當輸入數值超*，系統拒絕接受并向操作者發出超限音響報警。此外對重要的系統設備參數組，為安全起見，通過工具庫中D-Script腳本語句編寫簡單程序設置畫面進入操作密碼，賦予操作人員不同的操作權限，增加系統的安全性。
  
  3.5 HMI報警及打印功能
  
  在系統報警設計時，將故障信息在報警編輯器中編輯好，并在報警記錄子畫面中設置報警記錄顯示部件用于故障信息顯示。系統運行發生故障時，HMI根據PLC傳送的故障信號，將報警編輯器中對應的故障信息在報警記錄子畫面顯示出來。同時監控主畫面上?quot;故障"信號燈將閃爍，音響報警。此時操作人員可進入報警記錄子畫面，根據故障信息查找原因，及時處理。

   • 在使用 HMI 設備的所有條件下，均具有可靠性能 – 經過認證，適用于所有領域。
  • 通過明亮且亮度可調寬屏、大可視角度顯示屏，提供持續的過程概覽
  安全性與信息安全 – 容易滿足要求并為系統提供保護，不會帶來有害影響：
  • 通過 Safety Integrated 功能，輕松保障人員、機器和環境的安全。
  • 通過集成化信息安*方案 Security Integrated，為解決方案提供全面保護。
  • 通信與組態可順利實現代次變更且具有開放性，更大限度提供了投資保護
  集成診斷功能 – 不會在維護方面浪費時間，并且可顯著縮短停機時間：
  • 進行可靠故障檢測，并通過面向操作員的綜合報警系統獲取信息
  • 借助于集成的系統診斷功能，快速分析和定位錯誤（本地或遠程）
  • 性自動備份所有數據，設備更換簡單，不會丟失數據
  TIA 博途中的 SIMATIC WinCC 軟件
  TIA 博途中的 SIMATIC WinCC 是集成工程組態平臺的一部分，該平臺提供了一個用于對控制、可視化和驅動解決方案進行編程與組態的統一組態環境。 SIMATIC WinCC（TIA 博途）是繼 SIMATIC WinCC flexible 之后適用于所有 HMI 應用的軟件。
  使用該軟件，可以組態幾乎全面 SIMATIC HMI 設備系列。功能涵蓋機器層的可視化任務以及基于 PC 的多用戶系統上的 SCADA 應用。
  SIMATIC SCADA 系統 – 樹立效率新標竿
  西門子 SCADA 系統樹立了工廠自動化以及基礎設施應用中的效率新標竿
  用于運行管理的 SIMATIC WinCC V7 以及用于高度定制應用的 SIMATIC WinCC Open Architecture 均支持標準與平臺。 這樣就能方便地集成現有硬件，并無縫集成到 IT 環境中。
  移動式解決方案和創新的操作方式，確保方便、快速獲取工廠信息，符合廣泛的安全標準，可防止操作錯誤。西門子 SCADA 系統可在整個生命周期內擴展，因此可以隨時擴展現有工廠。這樣就確保了投資安全。無論您采用的是單用戶系統、多用戶系統，還是廣泛分布的系統：西門子 SCADA 系統都可讓您實現機器設備、生產線和整個工廠的可視化，從而確保更高的透明度。從而挖掘優化潛力，更大限度縮短停產時間，加快產品上市。
  • 效率：
  通過 SIMATIC SCADA 系統，可實現高效工程組態，以及高性能歸檔和更高數據安全性，從而顯著提高生產率。這些功能特性是高效運行管理和智能生產分析的基礎。
  • 可擴展性：
  西門子提供了可滿足日益增長的需求并能保證數據安全的固定式和移動式解決方案。融入了西門子 15 年的工業領域 SCADA 專門知識。無論用戶的需求大小，我們都可提供正確的解決方案。
  • 創新性：
  通過移動式 SCADA 解決方案，可隨時隨地掌握新信息– 包括采用現今的平板電腦和智能手機硬件。工業環境下的多點觸控手勢操作開辟了全新的*操作方式。開放性：支持各種標準和系統內部腳本和編程接口，可方便地滿足各種特殊要求。