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T 0323-2000 粗集料磨耗試驗(道瑞試驗)
T 0323-2000粗集料磨耗試驗(道瑞試驗)
1目的與適用范圍
本試驗用于評定公路路面表層所用粗集料抵抗車輪撞擊及磨耗的能力。
2儀具與材料
(1)TD323-2型粗集料道瑞磨耗試驗儀：主要由直徑不小于600㎜的經過加工的圓形鑄鐵或鋼研磨平板組成，圓平板(或稱轉盤)能以28r／min一30r／min的速度作水平旋轉。試驗機裝有轉數記器并配有下列附件：
①至少2個經過機加工的金屬模子，用于制備試件。試模的端板可拆卸，其內部尺寸為91.5㎜×53.5㎜×16.0㎜，公差均為±0.1㎜。
②至少2個經過機加工的金屬托盤，用于固定制備好的試件。盤子用5㎜厚的低碳鋼板制成，其內部尺寸為92.0㎜×54.0㎜×8.0㎜，公差均為±0.1㎜。
③至少2塊用5㎜厚低碳鋼板通過機加工制成的平板(墊板)，用于制備試件。其尺寸為115㎜×75㎜，公差均為±0.1㎜。
④托盤固定裝置：兩個托盤支架徑向相對且長邊轉盤轉動的方向一致。托盤在支架中應能縱向自由活動而在水平面內不能移動。
⑤兩只配重：圓底，用于保證試件對轉盤表面的壓力。可調整自重以使試件、托盤和配重的總質量滿足2㎏±10g。
⑥溜砂裝置和砂的清除及收集裝置：這些裝置能以700g/min～900g／min的速率將砂連續不斷地撒布在試件前面的轉盤上，在通過試件之后再將砂清除并重新收集起來。
(2)TDBZS系列標準試驗篩篩：方孔篩13.2㎜、9.5㎜、1.18㎜、0.9㎜、0.6㎜、0.45㎜,0.3㎜。
(3)TD101系列鼓風干燥箱：要求能控溫105℃±5℃。
(4)TD2002電子天平：感量不大于0.1g。
(5)TD323-SA/SB型標準磨料：石英砂，粒徑0.3㎜～0.9㎜，其中0.45㎜～0.6㎜的含量不少于75％；應干燥而且末使用過，每塊試件約需用石英砂3㎏。
(6)膠結料：環氧樹脂(6010)和固化劑(793)。在保證同等粘結性能的條件下可用其它型號代替。
(7)作為脫模劑的肥皂水和作為清潔劑的丙酮。
(8)細砂：0.1㎜～0.3㎜、0.1㎜～0.45㎜。
(9)其它：醫用洗耳球、調劑匙、鑷子、油灰刀、小毛刷、量筒20mL、燒杯100mL、電爐、小號醫用托盤或其它容器。
3試驗準備
3.1試樣準備
3.1.1按T 0301的方法取樣。
3.1.2將試樣篩分，取9.5㎜～13.2㎜的部分用于制作試件。
3.1.3試樣在使用前應清洗除塵，并保持表面干燥狀態加熱干燥時，加熱時間不得超過4h，加熱溫度不得超過110℃，且必須在做試件前將其冷卻至室溫。
3.2試件制作
3.2.1試模準備。清潔試模，然后擰緊端板螺釘；在試模內表面用細毛刷涂刷少量肥皂水，將試模放在烘箱內烘干。
3.2.2排料。用鑷子夾起集料，單層排放在試模內，且較平的面放在模底；試模中應排放盡可能多的粒料，在任何情況下集料顆粒都不得少于24粒；集料顆粒須具有代表性。
3.2.3吹砂。集料顆粒之問的空隙要用細砂(0.1㎜～0.3㎜)充填，充填高度約為集料顆粒高度的3／4，充填時先用調劑匙均勻撒布，然后再用洗耳球吹實找平，并吹去多余的砂。
3.2.4拌制環氧樹脂砂漿。先將環氧樹脂和固化劑攪勻，然后加入0.1㎜～0.45㎜干砂拌和均勻。砂漿按環氧樹脂：固化劑：細砂=1g：0.25mL：3.8g的比例配制。2塊試件約需環氧樹脂30g，固化劑7.5mL，干細砂114g。
3.2.5填模成型。將拌制好的環氧樹脂砂漿填入試模，盡量填充密實，但注意不可碰動排好的集料，然后用燒熱的油灰刀在試模表面來回刮抹，使砂漿表面平整。
3.2.6養生。在墊板的一面涂上肥皂水，然后將填好砂漿的模子倒放在墊板上(以防砂漿滲到集料表面)。常溫下的養生時間一般為24h。
3.2.7拆模。擰松端板螺釘，卸下2個端扳，用橡皮錘輕敲將試件取出，用刮刀或砂紙去除多余的砂漿，用細毛刷清除松散的砂。
4試驗步驟
4.1分別稱出2塊試件的質量(m1)，準確至0.1g。在操作之前應使機器在溜砂狀態下空轉一圈，以便在轉盤上留有一層砂。
4.2將2塊試件分別放入2個托盤內，注意確保試件與托盤之間緊密配合。稱出試件、托盤和配重的質量并將合計質量調整到2㎏±10g。
4.3將試件連同托盤放入磨耗機內，使其徑向相對，試件中心到研磨轉盤中心的距離為260㎜，集料裸露面朝向轉盤；然后將相應的配重放在試件上。
4.4以28r／min一30r／min的轉速轉動轉盤100圈，同時將符合如上要求的研磨石英砂裝入料斗，使其連續不斷地溜在試件前面的轉盤上。溜砂寬度要能覆蓋整個試件的寬度，溜砂速率為700g／min～900g/imn(料斗溜砂縫隙約為1.3㎜)。
用橡膠刮片將砂清除出轉盤，刮片的安裝要使得橡膠邊輕輕地立在轉盤上，刮片寬度應與研磨轉盤的外緣環部寬度相等。
4.5將集料斗中回收的砂過1.18㎜的篩，重復使用數次，直至整個試驗完成時廢棄。
4.6 取出試件，檢查有無異常情況。
4.7重復上述步驟，再磨400圈，可分4個100圈重復4次磨完，也可連續1次磨完。在作連續磨時必須經常掀起磨耗機的蓋子觀察溜砂情況是否正常。
4.8轉完500轉后從磨耗機內取出試件，牽開托盤，用毛刷清除殘留的砂，稱出試件的質量(m2)，準確至0.1g。
如果由于集料易磨耗而磨到砂漿襯時要中斷試驗，記錄轉數。相反，有些非常硬的集料可能會劃傷研磨盤，在這種情況下應對研磨轉盤進行刨削處理。
5計算
每塊試件的集料磨耗值按式(T0323-1)計算。
AAV= （T0323-1）
式中：AAV——集料的道瑞磨耗值；
m1——磨耗前試件的質量(g)；
m2——磨耗后試件的質量(g)；
——集料的表干密度(g／㎝3)。
6報告
用兩塊試件的試驗平均值作為集料磨耗值，如果單塊試件磨耗值與平均值之差大于后者的10％，則試驗重做，并以4塊試件的平均值作為集料磨耗值的試驗結果。