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T 0321-2005 粗集料磨光值試驗
T 0321-2005粗集料磨光值試驗
1目的與適用范圍
1.1集料磨光值是利用加速磨光機磨光集料，用擺式摩擦系數測定儀測定的集料經磨光后的摩擦系數值，以PSV表示。
1.2本方法適用于各種粗集料的磨光值測定。
2儀具與材料
1) TD321-2型加速磨光試驗機1臺
2) TD964-2/3型擺式摩擦系數測定儀1臺
3) TD321-T型磨光試件測試平臺1臺。
4) TD5001電子天平：稱量5Kg感量0.1g。
5) TD101系列鼓風干燥箱：1臺。
6) 環氧樹脂粘結劑1套
7) 丙酮1瓶。
8) 砂：<0.3㎜，潔凈、干燥若干。
9) TDSZ-MZG-30棕剛玉磨砂1袋（1kg裝）
10) TDSZ-MTG-280型綠碳化硅細砂1袋（1kg裝）。
11) 橡膠石棉板：1塊，1000*1300*1㎜。
12) 油灰刀、洗耳球、各種工具等。
3試驗準備
3.1試驗前應按相關試驗規程對擺式儀進行檢查或標定。
3.2將集料過篩，剔除針片狀顆粒，取9.5㎜～13.2㎜的集料顆粒用水洗凈后置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干。
注：根據需要，也可采用4.75㎜～9.5㎜的粗集料進行磨光值試驗。
3.3將試模拼裝并涂上脫模劑(或肥皂水)后烘干。安裝試模端板時要注意使端板與模體齊平(使弧線半滑)。
3.4用清水淘洗小于0.3㎜的砂，置105℃±5℃的烘箱中烘干成為干砂。
3.5預磨新橡膠輪：新橡膠輪正式使用前要在安裝好試件的道路輪上進行預磨，C輪用粗金剛砂預磨6h，X輪用細金剛砂預磨6h.然后方能投入正常試驗。
4試件制備
4.1排料：每種集料宜制備6～10塊試件，從中挑選4塊試件供兩次平行試驗用。將9.5㎜～13.2㎜集料顆粒盡量緊密地排列于試模中(大面、平面向下)。排料時應除去高度大于試模的不合格顆粒。采用4.75㎜～9.5㎜的粗集料進行磨光試驗時，各道工序需更加仔細。
4.2吹砂：用小勺將干砂填入已排妥的集料間隙中，并用洗耳球輕輕吹動干砂，使之填充密實。然后再吹去多余的砂，使砂與試模臺階大致齊平，但臺階上不得有砂。用洗耳球吹動干砂時不得碰動集料，且不使集料試樣表面附有砂粒。
4.3配制環氧樹脂砂漿：將固化劑與環氧樹脂按一定比例(如使用6101環氧樹脂時為1：4)配料、拌勻制成粘結劑，再與干砂按1：4～1：4.5的質量比拌勻制成環氧樹脂砂漿，
注：一塊試模中的環氧樹脂砂漿各組成材料的用量通常為：環氧樹脂9.0g，固化制2.4g、干砂48g，允許根據所選用的粘結劑品種及試件的強度對此此用量作適當調整。用4.75㎜～9.5㎜的集料試驗時，環氧樹脂砂漿用量應酌情增加。
4.4填充環氧樹脂砂漿：用小油灰刀將拌好的環氧樹脂砂漿填入試模中，并盡量填充密實，但不得碰動集料。然后用熱油灰刀在試模上刮去多余的填料，并將表面反復抹平，使填充的環氧樹脂砂漿與試模頂部齊平。
4.5養護：通常在40℃烘箱中養護3h，再自然冷卻9h拆模；如在室溫下養護，時間應更長，使試件達到足夠強度。有集料顆粒松動脫落，或有環氧樹脂砂漿滲出表面時，試件應予廢棄。
5磨光試驗
5.1試件分組：每輪1次磨14塊試件，每種集料為2塊試件，包括6種試驗用集料和1種標準集料。
5.2試件編號：在試件的環氧樹脂砂漿襯背和弧形側邊上用記號筆對6種集料編號為1-12，1種集料賦以相鄰兩個編號，標準試件為13、14號。
5.3試件安裝：按表T0321—1的序號將試件排列在道路輪上，其中1號位和8號位為標準試件。試件應將有標記的一側統一朝外(靠活動蓋板一側)，每兩塊試件間加墊一片或數片1㎜厚的橡膠石棉板墊片，墊片與試件端部斷面相仿，但略低于試件高度2㎜～3㎜。然后蓋上道路輪外側板，邊擰螺釘邊用橡膠錘敲打外側板，確保試件與道路輪緊密配合，以避免磨光過程中試件斷裂或松動。隨后將道路輪安裝到輪軸上。
位置號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
試件號 12 9 3 7 5 1 11 14 10 4 8 6 2 12
表 T0321-1試件在道路輪上的排列次序
5.4磨光過程操作
5.4.1 試件的加速磨光應在室溫20℃±5℃的房間內進行。
5.4.2 粗砂磨光
5.4.2.1把標記C的橡膠輪安裝在調整臂上，蓋上道路輪罩，下面置一積砂盤，給貯水支架上的貯水罐加滿水，調節流量閥，使水流暫時中斷。
5.4.2.2 準備好30號金剛砂粗砂，裝入專用貯砂斗，將貯砂斗安裝在橡膠輪側上方的位置上并接上微型電機電源。轉動荷載調整手輪，使凸輪轉動放下橡膠輪，將橡膠輪的輪幅*壓著道路輪上的集料試件表面。
5.4.2.3 調節溜砂量：用專用接料斗在出料口接住溜出的金剛砂，同時開始計時，1min后移出料斗，用天平稱出溜砂量，使流量為27g/min±7g/min，如不滿足要求，應用調速按鈕或調節貯料斗控制閘板的方法調整。
5.4.2.4 在控制面板上設定轉數為57600轉，按下電源開關啟動磨光機開始運轉，同時按動粗砂調速按鈕，打開貯砂斗控制閘板，使金剛砂溜砂量控制為27g/min±7g/min。此時立即調節流量計，使水的流量達60mL/min。
5.4.2.5 在試驗進行1h和2h時磨光機自動停機(注意不要按下面板上復零按鈕和電源開關)，用毛刷和小鏟清除箱體上和沉在機器底部積砂盤中的金剛砂，檢查并擰緊道路輪上有可能松動的螺母，再起動磨光機，至轉數顯示屏上顯示57600轉時磨光機自動停止，所需的磨光時間約為3h。
5.4.2.6 轉動荷載調整手輪使凸輪托起調整臂，清洗道路輪和試件，除去所有殘留的金剛砂。
5.4. 3 細砂磨光
5.4.3.1 卸下C標記橡膠輪，更換為X標記橡膠輪接5.4.2.1的方法安裝。
5.4.3.2 準備好280號金剛砂細砂，按5.4.2.2方法裝入專用貯砂斗。
5.4.3.3 重復5.4.2.3步驟，調節溜砂量使流量為3g/min±1g／min。
5.4.3.4按5.4.2.4的步驟設定轉數為57600轉，開始磨光操作，控制金剛砂溜砂量為3g/min±1g/min，水的流最達60mL／min。
5.4.3.5 將試件磨2h后停機作適當清潔，按5.4.2.5方法檢查并擰緊道路輪螺母，然后再起動磨光機至57600轉時自動停機。
5.4.3.6 按5.4.2.6方法清理試件及磨光機。
5.5磨光值測定
5.5.1在試驗前2h和試驗過程中應控制室溫為20℃±2℃。
5.5.2將試件從道路輪上卸下并清洗試件，用毛刷清洗集料顆粒的間隙，去除所有殘留的金剛砂。
5.5.3將試件表面向下放在18℃～20℃的水中2h，然后取出試件，按下列步驟用擺式摩擦系數測定儀測定磨光值。
5.5.3.1調零：將擺式儀固定在測試平臺上，松開固定把手，轉動升降把手使擺升高并能自由擺動，然后鎖緊固定把手，轉動調平旋鈕，使水準泡居中，當擺從右邊水平位置落下并撥動指針后，指針應指零。若指針不指零，應擰緊或放松指針調節螺母，直至空擺時指針指零。
5.5.3.2固定試件：將試件放在測試平臺的固定槽內，使擺可在其上面擺過，并使滑溜塊居于試件輪跡中心。應使擺式儀擺頭滑溜塊在試件上的滑動方向與試件在磨光機上橡膠輪的運行方向一致，即測試時試件上作標記的弧形邊背向測試者。
5.5.3.3測試：調節擺的高度，使滑溜塊在試件上的滑動長度為76㎜，用噴水壺噴灑清水潤濕試件表面(注意，在試驗中的任何時刻，試件都應保持濕潤)將擺向右提起掛在懸臂上，同時用左手撥動指針使之與擺桿軸線平行。按下釋放開關使擺回落向左運動，當擺達到最高位最后下落時，用左手將擺桿接住，讀取指針所指(小度盤)位置上的值，記錄測試結果，準確到0.1。
注：擺式儀使用新新橡膠片時應該預磨使之達到穩定狀態，預磨的方法是用新橡膠片再干燥瞄的試塊上(不用磨光后的試件)擺動10次，然后在濕潤的試塊上擺動20次。另外，橡膠片不得被油類污染。
5.5.3.4一塊試件重復測試5次，5次讀數的最大值和最小值之差不得大于3。取5次讀數的平均值作為該試件的磨光值讀數(PSVr)。標準試件的磨光值讀數用PSVbr表示。
5.6 1種集料重復測試2次，每次都需同時對標準集料試件進行測試。
6計算
6.1按式(T0321-1)計算兩次平行試驗4塊試件(每輪2塊)的算術平均值PSVra，精確到0.1。但4塊試件的磨光值讀數PSVr的最大值與最小值之差不得大于4.7，否則試驗作廢，應重新試驗。
PSVra=∑PSVri/4 (T0321—1)
式中：i=1～4，PSVri為4塊試件的磨光值讀數。
6.2按式(T0321-2)計算兩次平行試驗4塊標準試件(每輪2塊)的算術平均值PSVbra，準確到0.1。但4塊標準試件的磨光值讀數的平均值PSVbra必須在46～52范圍內，否則試驗作廢，應重新試驗。
PSVbra=∑PSVbri/4 (T0321-2)
式中：i=1～4，PSVbra為4塊標準試件的磨光值讀數。
6.3按式(T0321-3)計算集料的PSV值,取整數。
PSV= PSVra+49- PSVbra (T0321-3)
7報告
試驗報告應報告集料的磨光值PSV、兩次平行試驗的試樣磨光值讀數平均值PSVra和標準試件磨光值讀數平均值PSVbra。
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