高溫燒結爐采用雙層殼體構造和PID30段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用軟質(zhì)和硬質(zhì)碳纖維資料，能快速升降溫。采用外殼整體密封，蓋板和爐門密封均采用高溫硅膠O型圈，爐門處裝有水冷系統(tǒng)。該爐具有體積小、溫場平衡、外表溫度低、升降溫度速率快、價錢優(yōu)惠、節(jié)能等優(yōu)點，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做真空燒結用的理想產(chǎn)品。

　　高溫燒結爐減少大氣中有害成分（水、氧、氮等）對產(chǎn)品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是艱難的，而在真空燒結中，只需在幾百帕的范圍內(nèi)，真空含量就相當于-40℃的露點。 粘結金屬在真空液相燒結過程中的揮發(fā)損失是一個重要問題。

　　這不只改動和影響了合金的Z終成分和構造，而且障礙了燒結過程自身。粘結金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)作在燒結后期（即保溫階段）。真空燒結爐保溫時間越長，粘結金屬的揮發(fā)損失越大。因而，化學雜質(zhì)、水和其他資料與資料中的碳發(fā)作反響，招致一氧化碳與爐內(nèi)排放。

　　此時，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高，產(chǎn)生一氧化碳的反響越容易，脫碳越嚴重。高溫燒結爐主要用于燒結活性和不溶性金屬、硬質(zhì)合金、磁性資料和不銹鋼。實踐上是低壓（減壓）燒結。