通過觀察高溫電爐的熱處理過程我們不難發(fā)現(xiàn)，鑄件之所以發(fā)生變形，主要是由于熱處理過程中馬氏體相變產(chǎn)生的表面浮凸效應引起的。想要解決這種難題就要對癥下藥，從根本上解決，須正確掌握好模具鋼材的鍛造時間、模塊取向、以及熱處理方法與工件變形的關系，積累總結(jié)一些有效數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，分析把握熱處理變形規(guī)律。

畢竟高溫電爐熱處理中，不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當?shù)奶蓟锓植肌㈠懺臁崽幚矸椒ㄍ瑯右矔鸹蚣觿¤T件的變形。

高溫電爐熱處理過程中出現(xiàn)工件淬裂的現(xiàn)象，主要是由溫度不合理造成，常見有工藝設置溫度過高、爐溫不均等原因，杜絕工件出現(xiàn)淬裂現(xiàn)象，要做好檢修、校對控溫系統(tǒng)、修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等預防工作，從可控氣氛加熱方面入手，或是在高溫馬弗爐爐內(nèi)采用裝箱使用防氧化涂料加以改善，避免因過高的溫度、無保護加熱、機加余量小、鍛造或預備熱處理殘留等因素造成脫碳現(xiàn)象，降低高溫電爐工作質(zhì)量和效率。

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高溫電爐如何防止和減少工件變形和淬火

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