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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 工作壓力 | 高壓 |
|---|---|---|---|
| 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 | 儀器材質 | 不銹鋼 |
| 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
磁力反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件處于密封的狀態(tài)中進行工作。磁力反應釜配有控制臺，根據(jù)給定溫度進行調(diào)整電加熱器的電源電壓，達到自動恒溫的目的。同理，根據(jù)攪拌負荷的需要，調(diào)節(jié)攪拌電動機的電源電壓，達到無級調(diào)速攪拌之目的。
磁力反應釜焊接時如何避免裂紋？
磁力反應釜工藝方面，焊接時影響發(fā)生熱裂紋的工藝要素許多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。
焊接標準。采用大電流、直線運條等，簡單引起焊接應力辦法會促使熱裂紋的發(fā)生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以削減熱裂紋的傾向。
焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以削減冷卻速度，減緩在冷卻過程中發(fā)生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，削減化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和結構剛度的巨細而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
焊接工序。相同的焊接功能材料，若焊接工序不同，發(fā)生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次第不同發(fā)生的焊接應力不同。壓力容器焊接冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周邊，有時也可能擴展到焊縫中。
冷裂紋有時在焊后當即呈現(xiàn)，但有時要通過幾小時、幾天、甚至更長的時間才呈現(xiàn)。這些焊后通過一段時間才呈現(xiàn)的裂紋又名延遲裂紋。
延遲裂紋在制作過程中可能沒被發(fā)現(xiàn)，而在使用過程中可能造成極其嚴峻的結果。所以它比一般裂紋的危害性更大。冷裂紋從體現(xiàn)形式上看有以下幾種類型：
1、淬火效果
近縫區(qū)或焊縫上所構成的冷裂紋與金屬相變過程中力學功能的急劇變化和雜亂的應力狀態(tài)有關。冷裂紋首要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。這類鋼的首要特點是易于淬火，使奧氏體嚴峻過熱，晶粒明顯長大。由金屬學可知，晶粒粗大的奧氏體更簡單淬火，改變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區(qū)金屬功能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時在雜亂的焊接應力的效果下，會發(fā)生冷裂紋。
2、氫的效果
在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，很多的氫溶解于熔池金屬中。跟著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴散才能也有明顯差別。
一般焊縫金屬的碳當量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下發(fā)生奧氏體分化，這時近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體改變。因為焊縫金屬中氫的溶解度突然下降。跟著溫度的下降，近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生改變時，溫度已經(jīng)很低，氫的溶解度更低，并且擴散才能也已很弱小。于是氫便以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬發(fā)生很大的應力，然后構成冷裂紋。
實驗室磁力反應釜操作要點：
1.反應釜應放置在室內(nèi).在裝備多臺反應釜時,應分開放置.每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好.
2.在安裝反應釜釜蓋時,應防止反應釜釜體與反應釜釜蓋之間密封面相互磕碰.將反應釜釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊.用力要均勻,不允許反應釜釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果.
3.正反螺母聯(lián)接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,應涂潤滑油.針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果.用手盤動高壓磁力反應釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。
4.反應釜設備加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內(nèi)應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。
磁力反應釜在運輸過程中的注意事項:
1.反應釜在有條件下，反應釜設備室內(nèi)存放。
2.設備于室外存放時，應注意遮蓋反應釜，避免人敲物擊，日曬淋。
3.在冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞反應釜。
4.對于裝配有機械密封的磁力反應釜罐或聚合磁力反應釜，對密封部位應倍加防護、保持清潔。
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