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1、粉塵控制
在產生局部放電的因素中，異物和灰塵是非常重要的誘因。測試結果表明，直徑為ф1.5μm的金屬顆粒在電場作用下可產生遠大于500pC的放電。無論有無金屬或非金屬粉塵存在，都會產生集中電場，降低絕緣體的初始放電電壓和擊穿電壓。因此，在變壓器制造過程中，保持環境和機體清潔非常重要，必須嚴格執行粉塵控制。嚴格控制產品在制造過程中可能受粉塵影響的程度，建立密封防塵的車間。例如，電線平整時不允許有異物殘留物和灰塵，繞線、繞線、繞線組、鐵芯堆疊、絕緣制造、車身組裝和車身精加工。嚴格控制產品在制造過程中可能受粉塵影響的程度，建立密封防塵的車間。例如，在導線校平、繞線、繞線、繞線組、鐵芯堆疊、絕緣制造、車身組裝和車身修整過程中，不允許有異物殘留物和灰塵進入。
2、絕緣件絕緣集中處理
含有金屬粉塵是非常忌諱的，因為一旦絕緣部件附著金屬粉塵，就很難*清除。因此，必須在保溫車間集中處理，并設置處理區與其他產塵區隔離。
3、嚴格控制硅鋼片的加工毛刺
變壓器鐵心片由縱向剪切和橫向剪切形成。這些剪切切口有不同程度的毛刺。毛刺不僅會造成芯片間短路，形成內循環，增加空載損耗，而且還會增加鐵芯的厚度，實際上減少了疊片的數量。更重要的是：當鐵芯插入磁軛或在運行過程中受到振動時，毛刺會落在機身上并發生放電。即使毛刺落在箱底，也有可能在電場作用下排列整齊，引起地電位放電。因此，芯部毛刺應盡可能小。110kV產品芯件毛刺不大于0.03mm，
4、引線采用冷壓端子
使用鉛冷壓端子是減少局部放電量的有效措施。因為使用磷銅焊接時會產生大量的飛濺焊渣，很容易散落在本體和絕緣件上。此外，焊縫邊界區域需要用浸水的石棉繩隔開，以使水進入絕緣層。如果絕緣涂層后水分沒有*去除，會增加變壓器的局部放電。
5、元件邊緣的倒圓角
零件邊緣倒圓的目的是：1）改善場強分布，提高放電起始電壓。因此，鐵芯中的金屬結構件，如夾子、拉板、隔板和支架邊、壓板和出線邊、套管立管壁、箱壁內側的磁屏蔽件等，都應修圓。2)、防止摩擦產生鐵屑。例如，夾子的掛孔與掛繩或掛鉤的接觸部分應該是圓形的。
6、總裝時的產品環境和車身修整
車身真空干燥后，包裝前應將車身整理干凈。產品越大，結構越復雜，完成時間越長。隨著機身被壓縮，緊固件被擰緊，機身暴露在空氣中，在此過程中會發生吸濕和粉塵擴散。因此，車身應在防塵區域進行清潔，例如整理時間（或暴露在空氣中）。時間）超過8小時，需要再次干燥。車身完成后，將進入抽真空和填充油箱的階段。身體需要除濕，因為身體的絕緣材料在梳理階段會吸收水分。這是保證高壓產品絕緣強度的重要措施。使用的方法是對產品進行抽真空。
7、真空上油 真空上油
目的是通過對變壓器抽真空來消除產品絕緣結構中的死角，將空氣*排出，然后在真空狀態下注入變壓器油，使變壓器本體*浸透。變壓器。變壓器注油后至少靜置72小時即可進行測試，因為絕緣材料的滲透程度與絕緣材料的厚度、絕緣油的溫度、浸入油中的時間有關. 滲透程度越好，排出的可能性就越小，所以一定要留出足夠的休息時間。
8、油箱及零部件的密封
密封結構的好壞直接關系到變壓器的漏電。如果有漏電點，水分必然會進入變壓器內部，使變壓器油等絕緣部位吸潮，這是局部放電的因素之一。因此，必須保證合理的密封性能。
