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決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開,或將乳濁液中兩種密度不同,又互不相溶的液體分開;它也可用于排固體中 的液體;的速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點。 此外，懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加，在這種情況下，離心分離機需要有較高的分離因數才能地分離；懸浮液中液 體粘度大時，分離速度減慢；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。發展大型的離心分離機，主要是轉鼓直徑和采用雙面轉鼓處理能力使處理單位體積物料的設備、能耗和維修費降低。

過濾離心機和沉降離心機，主要依靠轉鼓直徑來擴大轉鼓圓周上的工作面；分離機除轉鼓圓周壁外，還有附加工作 面，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內筒，增大了沉降工作面。可將離心機分為以下型式： 卸料離心機 工序間接，操作自動。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規格，經實際試驗驗證。連續式離心機其進料、分離、洗滌和卸渣等過程，有間隙自動進行 和連續自動進行兩種。

懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后，被帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。可將離心機分為以下型式： 卸料離心機 工序間接，操作自動。 離心機是利用離心力,分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。可將離心機分為以下型式： 卸料離心機 工序間接，操作自動。 通常，對于含有粒度大于.1毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機。