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短程蒸餾設備是一種特殊的液—液分離技術，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關，能夠實現(xiàn)遠離沸點下的操作，分子量差異越大，分子自由程相差越大，餾出物就越純。這里的分子自由程（用λ表示）是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。

短程蒸餾設備技術特點：  

分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高新分離技術，具有優(yōu)于其他分離技術的優(yōu)點：

1.操作溫度低（遠低于沸點）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計），不會發(fā)生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離；

2.可有效地脫除輕分子物質（脫臭）、重分子物質（脫色）及脫除混合物中雜質；

3.其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質不被污染，特別是可保持天然提取物原來的品質；

4.分離度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器；

5.容易形成連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡單；

6.分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm，能耗小。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1.采用自主研發(fā)的熱超導技術，解決加熱體溫度控制，溫差可以控制在0.5℃。

2.系統(tǒng)體積小，管路簡化，啟動時間短，操控靈活，能耗比導熱油加熱方式降低約25%。

3.采用自主研制內置冷井技術，節(jié)約冷卻水及真空管線長度，保證了高真空（0.5Pa）下蒸餾過程的高效性和高選擇性。

4.采用專業(yè)的集束噴嘴結構自制的油擴散增壓泵，具有高的壓縮比，其工作背壓可以達到160Pa以上，大大降低了對前級真空系統(tǒng)的要求，使能效比進一步提高，同時降低了生產(chǎn)和維修費用。

5.采用開發(fā)的自動控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術，可有效分離天然的、成分復雜的以及分子量相差較小的物質，為用戶提高產(chǎn)品品質和競爭力創(chuàng)造了*的條件。

應用范圍：

可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；

尤其適用于熱敏性，易氧化化學工業(yè)品的蒸餾精制；

也可用于高沸點產(chǎn)品的蒸餾分離；

典型應用：

多不飽和脂肪酸（油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精制；

單甘脂的精制；

二聚酸的精制；

VE、植物甾醇的精制；

液晶的蒸餾；

高分子聚合物脫除單體；

其他熱敏性產(chǎn)品的精制；

產(chǎn)品選型：

短程蒸餾的處理能力和原料（產(chǎn)品）的分子量，物料粘度、操作條件、蒸發(fā)器的有效換熱面積有直接關系。

常用進料速率:50-80kg/(m²*h)  。  

可選材質：SUS304，SUS316L，SAF2205 。  

工作溫度：高近400℃ 。  

蒸發(fā)器規(guī)格表（供參考）