在化工領域，大量使用著利用熱水(油)進行溫度控制的化工反應釜系統，一般需要進行加熱、保溫、冷卻過程。目前，這樣的化工生產工藝很多都是由人工操作來完成，工人的工作環境危險惡劣。同時，由于人為的因素，產品穩定性差。針對上述情況，有必要開發自動 溫度控制的化工反應釜系統，以實現化工生產過程自動化。陽江PLC反應釜模溫機化工反應釜溫度控制系統應運而生。

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在化工領域，很多化學反應都需要進行加熱、保溫及快速降溫的過程，這樣的化工反應釜是利用向其環繞外面的盤管通過熱水進行加溫，然后通過不斷地接通或斷開熱水進行保溫，達到保溫時間(即化學反應)后再向盤管注入冷水進行快速降溫。

PLC智能模溫機溫度控制系統的組成及工作過程

（1）溫度控制反應釜的組成：這種利用熱水(油)進行溫度控制的化工反應釜系統包括外面環:繞盤管的反應釜、熱水池(需進行制熱)冷水池(需進行制冷),循環泵及冷水進水閥門，冷水出水閥門、熱水進水閥門，熱水出水閥門。

反應釜是進行化學反應的核心設備。其溫度控制的精度會影響化學反應的質量，終會影響化工產品的質量。反應釜外面環繞盤管，可以通入熱水進行加溫或通入冷水進行降溫。

熱水池需要利用制熱設備對池內的水進行加熱控溫，使熱水溫度始終處于要求溫度。冷水池需要利用制冷設備對池內的水進行冷卻控溫,使冷水溫度始終處于要求溫度。制熱制冷過程不再詳述。循環泵用來在加溫或降溫時使熱水或冷水在反應釜盤管內循環流動。閥門用來選擇進行熱水循環或冷水循環。

利用陽江PLC反應釜模溫機進行自動溫度測量及控制的化工反應釜溫度控制系統，可以實現化工生產過程自動化把工人從危險的操作環境中解放出來，同時可以提高生產效率和產品的穩定性。