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鋁合金生產(chǎn)用模溫機以有效地提高壓鑄產(chǎn)品的不良率和尺寸變形程度，是*的一部分。

壓鑄工藝中鋁合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似，但是由于鋁合金的不同特性，在壓力、速度、溫度及涂料的應用上又有著不同的地方。目前鋁合金壓鑄件也廣泛應用在航空航天上，具備耐熱、高強、抗腐蝕等性能。

鋁合金生產(chǎn)用模溫機分熱室和冷室兩種形式，壓鑄時壓力也不同，冷室機的比壓要高于熱室機。建壓時間是衡量鋁合金壓鑄模溫機性能的一個重要因素，大部分壓鑄模溫機的增壓建壓時間都在60ms以上，這時澆口的鋁合金已經(jīng)凝固，增壓的壓力無法傳到模具型腔里面，壓射系統(tǒng)建壓時間通常在20ms以內(nèi)。

溫度是壓鑄過程的重要因素，使用鋁合金壓鑄模溫機是為了提供良好的充填條件，保證壓鑄件的成型質(zhì)量，控制和保持熱穩(wěn)定性，熱室鋁合金生產(chǎn)用模溫機的料壺在熔爐里面，壓射時的熱量損失小，因此熱室機壓鑄時鋁合金的溫度要低一些，通常在240℃左右。冷室壓鑄模溫機的溫度要高一些，一般在280℃左右。

對于鋁合金生產(chǎn)用模溫機有一點值得注意，就是如果產(chǎn)品的成型不太理想，可以從其它方面比如壓射速度、模具溫度等方面改善，不可一味提高合金澆注溫度，因為現(xiàn)在鋁合金熔爐用的保護氣體，在溫度過高會失去效用。不合適的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，并可能會產(chǎn)生粘型、變型、欠型等缺陷。