SW-1型及SW-2 型填料是在總結(jié)了海內(nèi)外應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ)上,采用價(jià)值分析法簡(jiǎn)化加工,節(jié)約材料,因而具有極大實(shí)用意義。可用于塔徑3m以上的塔內(nèi),具有明顯的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。SW-1型填料壓降與孔板M450相稱,效率略低于 CY700型絲網(wǎng)波紋填料。SW-2型填料壓降大大低于孔板M450型,效率略即是BX500型絲網(wǎng)填料,高于M450型孔板填料。

目前,各甲胺出產(chǎn)廠家大都采用的是5塔連續(xù)精餾流程。甲胺由甲醇和氨在加壓前提，于酸性催化劑上反應(yīng)合成，出產(chǎn)技術(shù)相對(duì)較成熟 , 基本的出產(chǎn)流程 : 甲醇和氨 ( 物質(zhì)的量比 )以1∶1.5 ～ 4 的配料比 , 在溫度425 ～ 430 ℃ 、高 3.0 MPa 及催化劑存在下，運(yùn)行連續(xù)氣相催化反應(yīng) , 天生一甲胺、二甲胺、胺的混合粗品 , 再經(jīng)一系列的蒸餾塔連續(xù)加壓精餾分離 ,脫氨，脫水 ,分離 ,可得一甲胺、二甲胺、產(chǎn)業(yè)品。

早期建設(shè)的甲胺裝置精餾塔幾乎全部選用板式結(jié)構(gòu),固然投資少,但塔身高大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝和檢驗(yàn)比較難題。我們經(jīng)由當(dāng)真論證,精餾塔全部選用金屬絲波紋規(guī)整填料的精餾塔,它具有比表面積和曠地空閑率大,塔體阻力小、傳質(zhì)、傳熱效率高、操控彈性大、安裝檢驗(yàn)便利等長(zhǎng)處、而且能使精餾塔的塔高降低三分之一。

不銹鋼絲網(wǎng)波紋規(guī)整填料的性能參數(shù)：

不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料是用絲網(wǎng)制成的，它材料細(xì)薄、結(jié)構(gòu)緊湊、組裝規(guī)整，因而填料的空隙率及比表面積均較大，而且絲網(wǎng)的細(xì)密毛孔，對(duì)液體有毛細(xì)管作用，有少量液體即可在絲網(wǎng)表面形成均勻的液膜，因而填料的表面潤(rùn)溫率很高。操作時(shí)液體沿絲網(wǎng)表面以曲折的路徑向下流動(dòng)，故汽液兩相在流動(dòng)過(guò)程中不斷地、有規(guī)律地轉(zhuǎn)向，從而獲得較好的橫向混合，這就使得在塔的水平截面上、在兩網(wǎng)片之間的橫向均勻性較好。又因上下兩盤填料互轉(zhuǎn)90°，故每通過(guò)一盤填料汽液兩相就作一次再分布，從而進(jìn)一步促進(jìn)了氣液的均布。由于填料層內(nèi)氣液分布均勻，所以放大效應(yīng)不明顯，這就是不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料最重要的特點(diǎn)。

型號(hào)	峰高 mm	比表面積㎡/m³	理論板數(shù) I/m	空隙率 %	壓力降 Mpa/m	F因子 M/s(kg/m³)^0.5
AX250	12	250	2.5-3	97	1.05*10^-4	2.5-3.5
BX500	6.3	500	4.5-5.5	95	3.0×10^-4	2
CY700	4.3	700	8-10	87	4.5-6.5×10^-4	1.3-2.4
DZ1000	3.1	1000	12-14	75	8.2-10*10^-4	2-2.4