本期分享一家從事高品質不銹鋼冶煉及后續加工的冶金企業關于現場超高溫工況物位測量的應用實例。
工廠采用連鑄連軋工藝流程，與傳統工藝流程相比，縮短生產周期的同時，在提高成材率和降低能量消耗等方面有明顯提升；工廠年產100萬噸不銹鋼熱軋寬帶鋼，80萬噸冷軋不銹鋼帶，20萬噸不銹鋼管材，形成廢鋼到不銹鋼板管材的完整產業鏈，是短距離擁有最完整不銹鋼產業鏈(煉鋼熱軋酸洗冷軋制管)運營的不銹鋼集團化企業。
測量難點
不銹鋼重熔連鑄連軋是不銹鋼冶煉及后續加工中最主要的工藝環節，鋼材熔煉過程中伴隨著1400℃的超高溫，在有關熱熔鋼水的物位測量中，常規的物位產品根本無法滿足測量需要，故現場熔爐鋼水的過程物位測量一直困擾著用戶。
解決方案
技術工程師了解到，現場熱熔鋼水通過熔爐存儲輸送至下個程工段，過程中有強烈的高溫輻射，結合用戶要求及現場工況特性，技術工程師推薦用戶使用定華G80調頻雷達物位計，并為用戶定制了耐超高溫、抗腐蝕裝置。
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高溫定制款定華G80雷達的測量優勢：
ELL信號分析技術
定華電子的“ELL信號分析技術"，大幅度減少各種虛假回波對于測量產生的影響；
5GHZ帶寬技術
在5GHZ帶寬技術的加持下，產品出色的抑噪降噪效果，高信噪比，大大提高了現場測量的可靠性；
FMCW調頻毫米波技術
FMCW調頻毫米波技術的應用確保高精度測量的同時其出色的穿透性能給現場的定制結構設計提供了保障；
定制特殊結構設計
專屬定制的特殊結構設計，避免了高溫輻射對于儀表的危害侵蝕；
基于IEC61058標準設計生產
基于IEC61058標準設計生產的G80產品，確保了G80可在惡劣工況現場長期安全穩定的運行；
藍牙通訊功能
選配的藍牙通訊功能，有效保障了現場操作人員的安全調試維護。
定制后定華G80雷達產品投用至今，運行狀態優異，測量精準。
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