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| 功率 | 55kW | 每次處理量范圍 | 0-10kg |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 食品/農產品,化工,能源,制藥/生物制藥,汽車及零部件 |
聚羧酸減水劑高剪切分散機
聚羧酸系高性能減水劑高速分散機，聚羧酸高性能減水劑合成工藝 ，聚羧酸系高性能減水劑是目前世界上前沿、科技含量*高、應用前景*好、綜合性能*優的一種混凝土超塑化劑(減水劑)。聚羧酸系高性能減水劑是羧酸類接枝多元共聚物與其它有效助劑的復配產品。
混凝土減水劑可以分為三代產品，分別是以木質磺酸鹽 為代表的代混凝土減水劑、以脂肪族為代表的第二代混凝土減水劑以及以聚羧酸為代 表的第三代混凝土減水劑。從目前的市場情況來看，第三代減水劑性能優異，它具有長期的 耐久性;抗化學腐蝕性強，可用于各種特殊工程中；它在高減水率、高強度基礎上同時具備 工作性能優異、易栗送、易密實等優良的施工性能。但在使用過程中，這類減水劑常常發生 栗送困難及混凝土坍落度損失太快及快硬等現象，控制坍落度損失*常用的方法是依靠摻 加緩凝劑，但摻加緩凝劑會影響混凝土的早期強度的發展，這在很多場合是很不利的。
工藝
1) 將原料b、c和g加水混合攪拌均勻做成滴加料Α，滴加料Α的濃度為15-30%;
2) 將原料d加水制成滴加料B，滴加料B的濃度為20-30wt%;
3) 將原料e、f加水混合攪拌均勻制成滴加料C，滴加料C的濃度為20-30 wt %;
4) 將原料a加入裝有水的反應釜中，攪拌混合均勻并*溶化制成濃度為15-40 wt %的溶液；
5) 將反應釜升溫，開始同時向反應釜中均勻滴加制備好的滴加料A、B以及C， 控制滴速使滴加料A在2-3h內完成滴加，控制滴速使滴加料B在0.5-lh內完成滴加，控制滴 速使滴加料C在2-3h內完成滴加，全部滴加完后保溫1-2h反應結束。
| 高剪切均質分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚***納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散均質，經過高頻管線式高剪切分散機的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。 影響分散結果的因素有以下幾點 三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。 高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。 以下為型號表供參考： |
聚羧酸減水劑高剪切分散機
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