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SFM-CT-200氧含量分析儀主要分為預處理單元和O2分析單元組成；具備了可保證樣氣經過取樣、中和、除塵、降溫、除水后將干凈、干燥、恒定的樣氣送至氣體分析儀表進行檢測。簡化了現場安裝和維護過程，延長傳感器的使用壽命，提高了系統可靠性。
² 系統工作流程
樣氣為微正壓，組份中含有甲醇、二氯乙烷。
甲醇：溶于水，可混溶于醇、醚等多數有機溶劑；
二氯乙烷：微溶于水，可混溶于醇、醚、氯仿。
² 系統工作流程
樣氣為微正壓，組份中含有甲醇、二氯乙烷。
甲醇：溶于水，可混溶于醇、醚等多數有機溶劑；
二氯乙烷：微溶于水，可混溶于醇、醚、氯仿。
經上述特性分析：
①．樣氣首先經過一級預處理洗氣罐（內置無水乙醇溶液）對樣氣中的甲醇、二氯乙烷氣體進行溶解吸附；
②．樣氣經過二級預處理洗氣罐（內置無水乙醇溶液）對樣氣中的甲醇、二氯乙烷氣體再次進行溶解吸附；
③．經過三級預處理洗氣罐（內置清水溶液），對樣氣中的甲醇進行溶解吸附，降溫；
④．經過四級預處理氣液分離過濾器（內置1um玻纖濾芯）除去樣氣中的微量粉塵與液態水；
⑤．經過五級預處理氣源處理器（內置變色硅膠），進行樣氣干燥；
⑥．經過六級預處理氣源處理器（內置活性炭），進行樣氣吸附。
經過預處理的樣氣送至轉子流量計恒流至1L/min，送至儀表進行濃度分析。保證系統長期穩定可靠的正常工作。
1.1維護提示：
1. 樣氣進入壓力應為恒定的，嚴禁負壓/正壓過大！
2. 樣氣流量:采樣流量計必須恒定在0.5-0.6L/min；放空流量計7-10L/min或者放空節流閥逆時針旋轉1-2圈；
3. 氣動泵進入壓力為0.3～0.6Mpa（真空發生器進入壓力為0.2～0.5Mpa）且壓縮氣源狀態為無油干燥；
4. 分析儀正常工作時，氣液分離過濾器、洗氣罐的排水閥需處于截止狀態；按需定期打開排水后應再次置于截止狀態；
5. 洗氣罐、氣液分離過濾器、氣源處理器等過濾裝置，應根據現場實際工況或使用頻率定期維護更換；
6. 長時間停機需再次使用時，需重新更換溶液、濾芯、吸附劑后開機；
7. 每次使用前需將閥門由采樣調整至標定狀態，觀察氧值是否為20.9%VOL（此過程維持在2min左右）,如誤差太大（±2%），則需進行重新標定，標定完成且數值穩定后，最后將閥門調整至采樣狀態。
² 1.溶液更換操作步驟：
① 將三通球閥切換至標定狀態，手動打開洗氣罐下方兩通球閥，將廢液排凈；
② 拆下洗氣罐上堵頭后安裝加液工具，將加液管置于此次添加的溶液中；
③ 將三通球閥置于采樣位置；
④ 關閉采樣閥門后加液過程自動開始；（如果液體不能順利加入，則將壓力調節閥調至0.5MPa左右即可）
⑤ 多個洗氣罐溶液更換時，應遵循從左到右的更換順序，重復上述操作即可。
² 2.溶液更換周期與添加量：
①7天必需更護一次過濾洗液（介質以技術方案為準），如VOCS氣體、酸性氣體成分復雜或濃度過高，溶液更換時間可提前；
②單個洗氣罐的添加量在700～800mL左右，嚴禁過量添加（到達液位管2/3處即可）；
² 3.濾芯與干燥劑/過濾粉更換周期與添加量：
① 過濾濾芯，干燥劑/過濾粉更換周期為15天；
② 干燥劑/過濾粉的添加量為罐體的2/3即可。