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產品簡介
詳細介紹
一、規定功能、流程、配置
1. 浙江液體肥生產線規定功能：
（1）將多種晶體、粉體物料，按照配方規定的重量人工配好后，投入反應釜內進行乳化，再按5-25Kg/袋規格自動計量灌裝。
（2）原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向反應釜內倒料。
（3）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
2. 流程：
人工將配好的物料通過投料口投至反應釜―→輸送過濾―→暫存―→人工放桶―→自動灌裝―→人工放蓋―→自動壓蓋或旋蓋。
二、生產線設備組成及主要功能、性能特點
一）人工投料口及導料裝置 2套
材質304不銹鋼，帶過網格、氣動彈簧門。
二）反應釜 2臺
規格1000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內4mm夾套2mm包皮2mm；加熱方式：電加熱，攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min；
三）輸送泵及管道 1套
全不銹鋼結構。自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音；便于維護。
四）粗細過濾裝置 1套
粗細兩級過濾，級為80目不銹鋼過濾網，第二級為120目不銹鋼；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產線匹配。
- 成品儲料罐 1套
規格2000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內4mm夾套2mm包皮2mm；
六）兩頭計量灌裝機 1套
稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。
設備特點:
1、稱重傳感器和專業控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。
2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。
灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
3、控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。
4、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，低壓元器件均選用法國施耐德*進口品牌元件，確保了設備的穩定運行。
七）浙江液體肥生產線輸送機 1套
輸送機均采用304不銹鋼鏈板式及無動力托輥相結合。
八）單頭旋蓋機 1套
本機專門針對 5L-30L 的大桶設計的旋蓋機。人工放蓋再通過本機的旋蓋部分進行緊蓋。本機調整方便，根據實際瓶子的高度進行調整抓蓋部件的高低，針對不同大小的蓋子，使用時需要更換旋蓋頭，本機標準配置旋蓋頭為兩個。
九）壓蓋機 1套
針對廣口桶所設計的壓蓋機。桶經輸送滾道由送蓋裝置機械手將蓋準確置于桶口；輸送滾道將已放好蓋的桶輸至壓蓋裝置；壓蓋裝置將蓋壓緊、密封。
十）鋁箔封口機 1臺
本設備分主電源箱及感應頭兩部分。由振蕩源產生的高頻電流經反饋放大、整形,推動功率模塊輸出到感應頭。當有金屬鋁箔接近感應頭時,在鋁箔上產生渦流而發熱,發熱的程度由渦流的強度、頻率的高低和作用時間的長短來決定。
十一）液體線總控制系統1套
系統核心部件選用進口品牌的可編程邏輯控制器，支持在線修改和監控，系統自動化程度高；同時配有可操作人機界面，軟件編程遵循人性化設計理念，操作簡單易學。
三、液體線技術規格
1．配混物料：粉劑及液體
2．包裝速度： ≧4桶/分鐘（按5Kg / 袋規格）
3. 包裝規格：5kg-25kg
4. 包裝精度：±0.5%（按5Kg / 袋規格）
5. 電源：AC380V 50Hz
