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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
水溶肥加工設(shè)備 水溶肥粉料生產(chǎn)線工作原理
1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi);過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
1.2粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
1.3開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
(5)物料混合系統(tǒng)1套
物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為1.0m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。
1.物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。
2.混合機全容積1.0m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料500Kg。
3. 螺帶攪拌機構(gòu)，設(shè)計*，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團的物料搓開;
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。
5. 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
7.獨立電控箱，調(diào)試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個動作。
水溶肥加工設(shè)備 (一)提升機4套(全304不銹鋼)
高度19米(以終設(shè)計為準)，輸送量每小時30噸，斗速12.5m/min，斗距500mm，箱體厚度3mm，斗厚2.5mm。
受原料緩沖料倉料位控制，自動停止和輸送。
(二)原料緩沖料倉4套
料倉1.5m3， 4套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置，外裝有振動裝置。上下料位，自動控制進料和補料，含氣動供料閥門。
(三)投料口開袋站4套及脈沖集中除塵系統(tǒng)1套
人工將物料由投料口投入，投料口配置有進料口，防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。原料硝酸鉀通過螺旋輸送至開袋站，此開袋站單獨設(shè)計，定時脈沖反吹。
(四)緩沖料倉開袋除塵站4套
緩沖料倉開袋除塵站單獨設(shè)計以滿足原料連續(xù)進入緩沖料倉的除塵要求。
投料口開袋除塵站和緩沖料倉開袋除塵站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
(五)預(yù)混系統(tǒng)1套
有人工計量后將物料放大投入預(yù)混機，自動混合，容積0.5m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口等必需配件。預(yù)混合系統(tǒng)與物料接觸部分為304材質(zhì)。
(六)靜態(tài)稱重系統(tǒng)(整體)1套
靜態(tài)稱重系統(tǒng)包括矢量稱重系統(tǒng)5套，包含以下內(nèi)容：
1. 稱重料倉5臺，304不銹鋼材質(zhì)，容積：2.0m3，厚度3mm，圓形料倉，上下連接法蘭，含壓力式秤重傳感器。
3.螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動給稱重斗加料補料。
4.304不銹鋼材質(zhì)重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套(每套矢量稱重系統(tǒng)包含3套傳感器和懸掛)。
5.旋轉(zhuǎn)支撐5套，自由旋轉(zhuǎn)，方便拆卸清理，304不銹鋼材質(zhì)。
