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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
顆粒料配料設(shè)備特點(diǎn)： 配料控制系統(tǒng)采用全電腦自動(dòng)控制，無(wú)需值守，精度高、速度快; 集中控制系統(tǒng)方便可靠，顯示直觀，配有故障報(bào)警系統(tǒng); 可配打印機(jī)，打印班產(chǎn)量和相關(guān)數(shù)據(jù); 所有氣動(dòng)元件均采用進(jìn)口配料置，確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行;
維護(hù)及為方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小。 配料控制系統(tǒng)根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝要求采用PLC編程編程控制。使用組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)作為人機(jī)操作控制界面，完成各種配方輸入和動(dòng)作命令的控制。 通過(guò)人機(jī)組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC程序控制對(duì)加載到稱重配料車的物料進(jìn)行稱重、流量的控制，從而實(shí)現(xiàn)計(jì)量和配料，提高效率;
該系統(tǒng)可以控制數(shù)十種物料，數(shù)個(gè)計(jì)量稱重斗，按照事先設(shè)定的配方進(jìn)行稱量，配比，包裝。 計(jì)量稱斗(含傳感器，氣動(dòng)元件)，稱重儀表，工業(yè)計(jì)算機(jī)(含I/0接口卡板)，電器操作臺(tái)
基本功能 按原料配比顯示設(shè)定配比值和實(shí)際配比值;自動(dòng)自動(dòng)稱重控制、自動(dòng)稱重比例控制、自動(dòng)置零、去皮; 自動(dòng)空秤處理、料位異常處理;自動(dòng)循環(huán)攪拌;按設(shè)自動(dòng)稱重進(jìn)行混合后的原料輸送;
混料罐和儲(chǔ)料罐的料溫控制;*抗振動(dòng)及判穩(wěn)技術(shù)，使重量顯示更穩(wěn)定，判穩(wěn)速度快，精度高; 顆粒料配料設(shè)備功能特點(diǎn)： 1.自動(dòng)上料、自動(dòng)稱量、自動(dòng)上袋、自動(dòng)縫包、不需要人工操作; 2.配全自動(dòng)編織袋縫包機(jī)(塑料編織袋);或薄膜封口機(jī)(塑料薄膜袋); 3.觸摸屏界面，操作簡(jiǎn)單直觀。
自動(dòng)化稱重配料控制系統(tǒng),又稱自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。通常是由自動(dòng)配料電氣控制系統(tǒng)和受控的給料裝置(設(shè)備)、監(jiān)控系統(tǒng)所組成。 與人工配料相比它不僅能夠在生產(chǎn)中節(jié)省大量的勞動(dòng)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、減少環(huán)境對(duì)人體的危害還可以提高終端產(chǎn)品的穩(wěn)定性、效率，為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)巨大效益。
對(duì)于不同物料的配料，需要定制設(shè)計(jì)相應(yīng)的控制系統(tǒng)。生產(chǎn)線自動(dòng)化稱重配料設(shè)備、系統(tǒng)方案、為你的生產(chǎn)線量身定制一套完善的解決方案。
自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復(fù)合肥、制磚、食品、印染、化工、化學(xué)、油漆、油脂、藥品、日用化工、食品、飲料、牙膏等眾多行業(yè)。
配料控制系統(tǒng)根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝要求采用PLC編程編程控制。使用組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)作為人機(jī)操作控制界面，完成各種配方輸入和動(dòng)作命令的控制。
