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產品簡介
詳細介紹
半自動水溶肥生產設備 設備排名
一、規定功能、流程、配置
1. 規定功能：
(1)將物料，按照配方規定的重量人工配料后，自動混合均勻，按2.5-5Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。
(2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機倒料方式。
(3)因為部分物料易吸潮，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
(4)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。
(5)要求混合均勻高效，設備布置緊湊，能耗低，操作、維修方便，性能穩定。
2. 流程：
人工配好物料后直接投料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉(料位自動控制)--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動落袋―→輸送―→封口。
三、生產線設備組成及主要功能、性能特點-半自動水溶肥生產設備 設備排名
(一)人工投料口 (304不銹鋼)
材質304不銹鋼
(二)混合系統
臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。
1.物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。
2.混合機全容積1m³，按物料容重0.7t / m³計，建議每次混合物料400Kg左右。
3. 雙螺帶攪拌機構，設計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開;
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。
4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于平臺上。
5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。
7.獨立電控箱，手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。
8.所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
(三)中轉料倉及分料螺旋
將混合好的物料卸入1.5m³過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。
1、料倉容積1.5m³，材質304不銹鋼、2mm壁厚。
2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。
3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。
4、分料螺旋材質304不銹鋼。
四) YC-WLC-2.5-5型定量包裝機
⑴ 全304不銹鋼材料，包括箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。
⑵ 螺桿供料系統工作時， 供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。
⑶ 主電機為私服電機控制，便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 電子稱重，稱重傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑸ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
⑹ 自動檢測快加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。
(五).托輥式膠帶輸送機
⑴ 長度3m, 輸送帶耐磨耐腐蝕，高度可調節。
⑵ 機械無級變速，連續托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
(六)M袋立式復合膜熱封口機
復合膜袋的熱封口，封口溫度、封口時間、封口高度均可調。
四、技術規格
1.包裝物料：硫酸鎂、硝酸鉀、磷酸鉀、尿素等晶體物料。
2.包裝規格：2.5-5Kg / 袋。
3. 包裝速度：≥4包/分鐘
4.計量精度：±0.6%(按5Kg / 袋規格)
5. 電源：AC380V，50Hz。