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產品簡介
詳細介紹
半自動水溶肥生產設備
一、規定功能、流程、配置
1. 規定功能：
(1)硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、腐植酸鉀、黃腐酸等物料。按照配方規定的重量人工配料后，自動混合均勻，按5-25Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。
(2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機倒料方式。
(3)因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
(4)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。
(5)要求混合均勻高效。
(6)使用預制復合膜袋，熱封口;人工套袋的半自動充填、封口;要求封口嚴密，密封性好。
(7)設備布置緊湊，能耗低，節能高效。
(8)操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。
2. 半自動水溶肥生產設備流程：
人工平臺拆包、直接投料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉(料位自動控制)--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→熱封口。
3. 設備配置：
(1)尿素粉碎機
(2)人工投料口
(3)WLD-1P自動混合機
(4)1.2立方料倉(含料位、振動及破拱)
(4)YC-WLC-5-25包裝機(夾袋口兩套:5-10kg,10-25kg)
(5)3m托輥式膠帶輸送機
(6)M袋熱封口機
(7)生產線總控制柜與電氣控制系統
(8)氣源、投料平臺及貨梯(用戶自備)
二、生產線設備組成及主要功能、性能特點
(一)尿素粉碎機
材質碳鋼噴塑，兩軋輥相向轉動，把物料擠、碾粉碎，粉碎速度快，不粘輥、操作簡單可靠，每小時尿素粉碎能力2噸左右。粉碎目數30-60目。
進料口裝有破塊齒輥，即使有少量結塊也不會堵塞，連續工作。
(二)人工投料口
人工投料口材質304不銹鋼，壁厚2mm,帶過濾網。
(三)混合系統
包括：1.臥式雙螺帶式攪拌機 2. 出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。
1.物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。
2.混合機全容積1m³，按物料容重0.7t / m³計，建議每次混合料400Kg左右。
3. 雙螺帶攪拌機構，設計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開;
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。
4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于平臺上。
5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。
7.獨立電控箱，手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。
8.所有接觸物料部分均為304不銹鋼.
(四)中轉料倉
將混合好的物料卸入1.2m³過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。
1、料倉容積1.2m³，材質304不銹鋼、2mm壁厚。
2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。
3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。
(伍) YC-WLC-5-25型定量包裝機 (夾袋口兩套:5-10kg,10-25kg)
⑴ 接觸物料部分均為304不銹鋼材料，稱體為201不銹鋼、底座碳鋼噴塑、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。
⑵ 螺桿供料系統工作時， 供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。
⑶ 主電機為私服電機控制，便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑸ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
⑹ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。
(五).托輥式膠帶輸送機
⑴ 長度3.3m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機械無級變速，大梁為鋁型材結構、護欄為鋁型材，牢固厚實。
⑶ 連續托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
(六)M袋立式復合膜熱封口機
復合膜內袋的熱封口，封口溫度可調，支架碳鋼噴塑。
(七)控制系統
PLC及控制模塊-施耐德，私服-施耐德，儀表-杰曼，軟啟控制器-施耐德，變頻器-施耐德，低壓電器-施耐德。